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"APORTES A LA INGENERIA INDUSTRIAL"

  • Period: to

    David Hume

    Con la Revolución Industrial nació la industria. David Hume científico inglés, sentó las bases para desarrollar un método científico, la aplicación de la racionalidad. Fue el primero en proponer que en los hechos siempre hay una relación causa-efecto y que las causas y los efectos se pueden descubrir no por la razón sino por la experiencia
  • La revolución industrial

    La revolución industrial
    Comenzó en Inglaterra con el advenimiento de la primera máquina de vapor, inventada por James Watt. Su uso para propósitos industriales fue el mayor descubrimiento para incrementar la productividad humana. Las máquinas de vapor podían generarse para crear energía.
  • Adam Smith

    Adam Smith
    "La división del trabajo"
    Expone los principios del capitalismo, promueve la
    especialización de las tareas para mejorar la productividad.
    Explica cómo la división del trabajo permite una producción más rápida y económica que la artesanal.
  • Eli Whitney y Simeon North

    Eli Whitney y Simeon North
    Fabricación de pistolas de dos
    ingenieros, Eli Whitney y Simeon North, utilizaron las
    ideas de estandarización de la artillería de Jean-Baptiste
    Vaquette de Gribeauval y las técnicas de fabricación de
    armas de Honoré Le Blanc
    Se requerían obreros no especializados que trabajaran las máquinas y diseñadores de maquinaria cada vez más sofisticada así como administradores o controladores de los obreros.
  • Charles Babbage

    Charles Babbage
    Sugirió la División del trabajo para mejorar la productividad “La economía de las máquinas y las manufacturas”. Creó el Principio de transferencia de la habilidad.
    Enfatizó la importancia del equilibrio en los procesos
    o Analizar los procesos y el costo de producción.
    o Utilizar las técnicas de estudios de tiempos
    o Centralizar los procesos de producción para economizar.
    o Estudiar la localización de planta con respecto a la materia prima.
  • Period: to

    Henry Gantt (Trabajo, salarios y beneficios)

    Se centraron en el control y planificación de las operaciones productivas mediante el uso de técnicas gráficas. Perfeccionó el sistema de símbolos para hacer procedimientos impresos. Trabajó en la normalización de materiales y herramientas
    Aportaciones que realizó:
    -Sistema de bonificación de tareas de acuerdo a la calidad y cantidad de las mismas.
    -Adiestramiento de los obreros
    -Aplicación de la psicología al trato de los obreros
    -Gráficas de Gantt
    -Bases para graficar
  • La revolución administrativa: primera etapa de Frederick W. Taylor.

    La revolución administrativa: primera etapa de Frederick W. Taylor.
    Busca la eficiencia en las operaciones productivas: La tarea, las herramientas, método, operario, incentivo económico.
    1er Principio: Asignar a cada trabajador la tarea más elevada posible
    2do Principio: Solicitar a cada trabajador una producción nunca inferior al estándar establecido
    3er. Principio: Asignar a los trabajadores tarifas de remuneración por unidad producida, satisfactoria para los que alcancen el estándar y premiada para los que lo superaran.
  • Carl G. Barth

    Carl G. Barth
    Ideó una regla de cálculo para la producción, para calcular en una forma rápida los parámetros de paso : alimentaciones, la velocidad de una operación
    Principalmente para el corte de metales de diversas durezas, la profundidad del corte y el tamaño.
    También realizó algunos estudios sobre fatiga, para establecer las
    pautas en un estudio de tiempos, es decir márgenes de tiempo.
  • Harrington Emerson “ingeniero de la eficiencia” (La eficiencia como base de las operaciones y los salarios)

    Harrington Emerson  “ingeniero de la eficiencia” (La eficiencia como base de las operaciones y los salarios)
    Fue un férreo defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de la producción. Popularizó la administración científica y desarrolló los primeros trabajos sobre selección y entrenamiento de empleados.
    Según él, el problema de la ineficiencia humana podría solucionarse de dos maneras:
    1.Métodos que capacitaran a las personas para realizar “el máximo”
    2. Diseñándose formas de fijación de objetivos “el mayor desempeño de que podamos ser capaces”
  • Primer curso de Ingeniería Industrial

    Primer curso de Ingeniería Industrial
    Se dictó el primer curso de Ingeniería Industrial en la Universidad de Pensilvania
  • Frederick W. Taylor (Teoría moderna de la administración) elevar los niveles de productividad, mediante la aplicación de métodos y técnicas.

    Frederick W. Taylor  (Teoría moderna de la administración) elevar los niveles de productividad, mediante la aplicación de métodos  y técnicas.
    Se le conoce como “El padre de la ingeniería industrial”
    Establecía:
     Objetivo principal de la administración: máxima prosperidad del patrón y del trabajador.
     Identidad de intereses de empleados y empleadores.
     Influencia de la producción en la prosperidad de empleadores y empleados: nadie alcanzará mayor prosperidad que quien haya alcanzado el más alto nivel de eficacia y productividad.
     La administración científica: el método de trabajo, está determinado "científicamente".
  • Segunda etapa de Frederick W. Taylor: " Ideólogo de la administración"

    Segunda etapa de Frederick W. Taylor: " Ideólogo de la administración"
    "Racionalidad de la tarea y el trabajo del operario” complementa un proceso organizativo y administrativo de la empresa en su totalidad.
     El desarrollo de una ciencia de la administración, determinar el mejor método para realizar cada tarea.
     La selección científica de los trabajadores
     La educación y desarrollo del trabajador en forma científica
     La cooperación estrecha y amistosa entre obreros y patrones
  • Harrington Emerson "La eficiencia produce mejoras porque las personas trabajan más inteligentemente y no más duramente."

    Harrington Emerson "La eficiencia produce mejoras porque las personas trabajan más inteligentemente y no más duramente."
    Doce principios de la eficiencia
    1Trazar un plan objetivo y bien definido
    2Establecer el predominio del sentido común
    3Mantener orientación y supervisión competentes
    4Mantener disciplina
    5Mantener honestidad en los acuerdos
    6Mantener registros
    7Fijar una remuneración proporcional al trabajo.
    8Fijar normas para las condiciones de trabajo.
    9Fijar normas para el trabajo.
    10Fijar normas para las operaciones.
    11Establecer instrucciones precisas.
    12Fijar incentivos eficientes.
  • Frank y Lillian Gilbreth (el padre del eficientísimo) (Lillian introdujo a los estudios administrativos en las industrias la ciencia de la psicología)

    Frank y Lillian Gilbreth  (el padre del  eficientísimo) (Lillian introdujo a los  estudios administrativos en las industrias la ciencia de la  psicología)
    Realizaron estudios sobre la fatiga y el movimiento, y se concentraron en cómo mejorar el bienestar del trabajador individual
    Sus principales aportaciones:
     Importancia de la estadística en la administración
     Pioneros de los filmes de movimientos
     Fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos
     Estudio de micro-movimientos
     Principios de economía de movimientos
     Administración científica y estudio de la fatiga
     Diagramas de proceso y de flujo
     Tarjetas de personal
  • Henry Ford ( perfeccionista de sus métodos, procesos y productos)

    Henry Ford ( perfeccionista de sus métodos, procesos y productos)
    Ford adoptó tres principios básicos, a saber:
     Principio de intensificación
     Principio de economía
     Principio de productividad Sus aportaciones fueron:
     Disminución de los tiempos de producción
     Reducción de inventarios en proceso.
     Aumento de la producción
     Salario mínimo por día y hora
     Desarrollo vertical y horizontal
     Líneas propias de crédito para la financiación de los vehículos
     Cedió acciones de la Ford Motor Co. a sus trabajadores.
  • Henri Fayol “El padre de la teoría moderna de la administración”

    Henri Fayol  “El padre de la teoría moderna de la  administración”
    Su modelo administrativo:
     Aplicación del criterio de división del trabajo
     Proceso administrativo de gerencia
     Formulación de criterios técnicos Propuso varios principios para orientar lo administrativo
    -División del trabajo.
    -Autoridad.

    -Disciplina.
    -Unidad de mando.
    -Unidad de dirección
    -Subordinación del interés individual al general
    -Remuneración
    -Centralización
    -Cadena escalar
    -Orden.
    -Equidad
    -Estabilidad y duración del personal:
    -Iniciativa
    -Unión del personal
  • Elton Mayo

    Elton Mayo
    Destacaron que el trabajador no era una máquina y que se debía reconocer los efectos de la conducta grupal.
    Conceptos clave:
     La productividad y el comportamiento de los empleados recibe influencia del grupo informal del trabajo.
     La cohesión, posición y normas de grupo determinan la producción.
     Estimular el bienestar, la motivación y la comunicación de los
    empleados. Contribuciones:
     Los procesos psicológicos y sociales influyen en el desempeño.
  • Karoo Ishikawa

    Karoo Ishikawa
    Ayudó a impulsar la promoción del control de calidad en las industrias.
  • George Bernard Dantzig

    George Bernard Dantzig
    Desarrolló el algoritmo simplex, el cual es un método matemático para determinar una manera de alcanzar el mejor resultado, ya sea la utilidad máxima o el costo mínimo.
  • Taiichi Ohno

    Taiichi Ohno
    Ingeniero industrial japonés, quien es reconocido por ser uno de los referentes de la ingeniería industrial, diseñó el sistema de producción de Toyota.
  • Shigeo Shingo

    Shigeo Shingo
    Ingeniero mecánico japonés, creó y formalizó el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
  • Mikel Harry

    Mikel Harry
    Desarrolló la metodología de Six Sigma, la cual consiste en la mejora de procesos para lograr la reducción o eliminación de los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.