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Se producía unidad por unidad, no se mantenían estándares de calidad, materia prima, volumen, etc. Se utilizaban herramientas básicas rudimentarias.
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Durante todo el siglo se llevo a cabo la implementación de maquinaria y después se implemento la maquina de vapor como auxiliar en la producción.
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Se buscó la eficiencia, productividad, racionalidad, organización y generar ganancias en la producción.
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Comenzó la automatización introduciendo maquinas y producción en masa (Líneas de ensamblaje).
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Se reconoce que hay un cliente que se debe mantener satisfecho, por lo cual la producción es de bienes y servicios.
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Durante esta etapa las empresas revolucionaron y crearon conceptos como los de Toyota: just in time, diagrama de causa-efecto de Ishikawa.
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Se enfoca la producción a mejoras de la calidad y se comienzan a desarrollar metodologías como Six Sigma.
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Revolucionan las ideas de la administración de operaciones lo que le da entrada a nuevas metodologías como administración de
la calidad total (TQM), reingeniería de procesos, pensamiento sistémico, empowerment, benchmarking, administración de la cadena de suministros, cadena
de valor, etc.