MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

  • 120,000 BCE

    PREHISTORIA

    PREHISTORIA
    Inicio del pensamiento y
    habilidades del hombre. Solo realizaban trabajos de
    mantenimiento correctivo
  • PRIMERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

    PRIMERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
    Los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles. como resultado, los productos fueron pocos, caros y de calidad variable.
  • FABRICA DE PAPEL

    FABRICA DE PAPEL
    El personal de producción, además de realizar sus labores cuidaban las máquinas con acciones de mantenimiento correctivo.
  • MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO
    Surgió la necesidad de mejorar, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida.
  • SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

    SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
    FREDERICK W. TAYLOR dio base ala Segunda Revolución al aumentar el interés por el cientificismo en el trabajo y en la administracion, lo cual incremento de manera rapida la productividad.
  • CALIDAD

    CALIDAD
    Los bienes que necesariamente tenian que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenian poca demanda; solo los ricos podian aspirar a comprar.
  • MANTENIMIENT CORRECTIVO

    MANTENIMIENT CORRECTIVO
    Se incrementó la cantidad de máquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez más de su tiempo para hacer trabajos de arreglo alas mismas.
  • DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
    Al personal de MC se le comenzaron a asignar labores de prevencion para evitar que las maquinas mas importantes fallaran.
  • ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL Y GENERAL

    ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL Y GENERAL
    Se desarollo el actual proceso administrativo, con cinco elementos de planeación, organización, integración, ejecución y control.
  • CONTROL ESTADÍSTICO

    CONTROL ESTADÍSTICO
    Implementación estadística ala produccion gracias a los trabajos de Taylor.
  • 80/20

    80/20
    Principio de Paretto, este permite establecer prioridades al determinar los ítems de influencia vital o importante a fin de atenderlos por orden de importancia.
  • SISTEMATIZACIÓN

    SISTEMATIZACIÓN
    Se sistematizan los trabajos de MP y en EU se empezo a abandonar el Control Estadístico de Calidad
  • SOCIEDAD AMERICANA DE CONTROL DE CALIDAD

    SOCIEDAD AMERICANA DE CONTROL DE CALIDAD
    se creó la ASQ, de la cual fue socio el Dr. Edward Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio estadistico del trabajo y mejoro la calidad de los productos obtenidos.
  • TERCERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

    TERCERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
    Los trabajos de Deming dieron inicio ala Tercera Revolución, al establecer en la industria japomesa el Control Estadístico de Calidad.
  • WALLODI WEIBULL

    WALLODI WEIBULL
    Análisis de Weibull técnica utilizada para estimar una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos
  • RCM

    RCM
    Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, comienza la aplicación del sistema Equipo/Satisfactorio.
  • POKA-YOKE

    POKA-YOKE
    A partir de 1961 Shingeo comenzó a desarollar el sistema Poka-Yoke que significa a prueba de errores.
  • CMMS

    CMMS
    se crea el software computarizado para administracion del mantenimiento.
  • TPM

    TPM
    se creó el Mantenimiento Productivo Total basado en el mantenimiento productivo PM estadounidense.
  • MSG-3

    MSG-3
    Se presenta laGuía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en navez aéreas.
  • PMO

    PMO
    Se desarolla la Optimización del Mantenimiento Planificado. Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias.
  • 5`s

    5`s
    La aplicación de esta filosofia mejoro el ambiente de trabajo, limpieza de la fábrica. ña definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.
  • PRODUCTIVO TOTAL

    PRODUCTIVO TOTAL
    Enfoque la servicio que prestan las máquinas.(Eficiencia)
  • A LA FECHA

     A LA FECHA
    Se pretende lograr eficiencia a través de un sistema comprensivo y participativo total de los empleados de producción y mantenimiento.
  • NATANAEL CELAYA REGALADO

    NATANAEL CELAYA REGALADO
    ING. MECÁNICA VI-B2
    MANTENIMIENTO
    DOCENTE: VILLANUEVA FIGUEROA ORLANDO