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El MRP y el MRP II resultaron insuficientes, y como consecuencia nace el (ERP) que permitía tener el control más amplio de las áreas de la empresa como : Contabilidad, Finanzas, Administración de órdenes de venta y logística, abarcando un panorama más amplio dentro de las organizaciones.
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Aparece el sistema de Planeación de Recursos de Manufactura (MRP II) que agregó variables, además del control y manejo de inventarios, de materiales, permitían atender factores como la planeación de las capacidades de manufactura. Oliver Wigth desarrolla los planteamientos iniciales y enlaza nuevos procesos asociados a la producción: previsión de la demanda, aprovisionamiento y logística de entrada.
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Joseph A. Orlicky está considerado como el padre del MRP moderno. Según la defi nición de Orlicky, el MRP consiste en una serie de procedimientos, reglas de decisión y registros diseñados para convertir el Programa Maestro de Producción en Necesidades Netas para cada Periodo de Planifi cación. El objetivo con el que se desarrolló la metodología MRP, fue sustituir los sistemas de información tradicionales de planifi cación y control de la producción (Cooper y Zmumd, 1990).
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Las empresas norteamericanas adoptan los sistemas MRP, ya que les permitía llevar un control de diversas actividades con información veraz y exacta. Permitía a las empresas reducir el nivel de inventarios de los materiales utilizados en la producción, ya que al planear sus requerimientos con base a sus requisiciones establecidas en el tiempo se redujeron costos y se adquiría solamente lo necesario.
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USA implementó programas especializados que ejecutaban las grandes computadoras, con el fin de controlar la logística y organización de sus unidades en acciones bélicas. A éstas soluciones tecnológicas se les conoció como los primeros sistemas para la Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP)
