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Los egipcios empezaron a utilizar conceptos básicos de administración como planeación, organización y control. Una prueba de ellos es la construcción de las pirámides.
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La producción empezó cuando el hombre empezó tuvo que diseñar sus propios utensilios
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En valencia se contaba con uno de los sistemas de producción mas grande y complejas de barcos. https://www.youtube.com/watch?v=LR_-lZ0vwLQ
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La Revolución Industrial o Primera Revolución Industrial es el proceso de transformación económica, social y tecnológica que se inició en la segunda mitad del siglo XVIII en el Reino de Gran Bretaña, que se extendió unas décadas después a gran parte de Europa occidental y América Anglosajona.
La Revolución Industrial marca un punto de inflexión en la historia, modificando e influenciando todos los aspectos de la vida cotidiana de una u otra manera. -
John Kay inventa un dispositivo volador que facilita la eficiencia del telar.
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El gremio fue responsable de la fabricación de los carruajes y sillas de montar, que podría considerarse los ancestros de los automóviles actuales, utilizaban una tecnología de tipo tradicional: aunque se conocía la maquinaria, el sistema productivo se apoyaba básicamente en el uso de herramientas. en este sistema existían tres tipos de miembros, el maestro, el oficial y el aprendiz
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La rama textil fue la primera que se mecanizo, se practico en talleres manuales. https://www.youtube.com/watch?v=SPKLJjBRpxQ
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James Watt invento la maquina de vapor, la entrada de las maquinas de vapor reducción la mano de obra y también la artesanía de los productos.
En este link les mostraremos como funciona de la maquina de james watt
https://www.youtube.com/watch?v=qvS_Y1cyXPs -
Adam Smith proponía que en ves de que una sola persona terminara el producto, todos contribuyeran en una pequeña parte del proceso. En este link explica brevemente como funcionaba la division de trabajo de Adam Smith https://cspoliticasadamsmith.wordpress.com/mercado-libre/division-del-trabajo/
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Primera maquina textil en américa establecida en pawtucket, RI.
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El objetivo principal de este tipo de manufactura es eliminar todo aquello que no agregue valor al producto determinado, para así lograr un aumento considerable de la calidad del mismo y simplificar su proceso de producción, manteniendo un alto estándar de calidad.
Toyoda inicio con la fabricación de telares manuales, los cuales eran baratos pero requerian de mucho trabajo. Más Inf
https://www.lifeder.com/manufactura-esbelta/ -
Se diseñan estudio de tiempos y movimientos, división de la planeacion de las actividades de operación. Frederick W. Taylor.
Estudio de movimientos en los puestos de trabajo. Frank B. Gilberth. https://www.youtube.com/watch?v=to06pZclucg
En este video hay una breve explicación sobre el estudio de tiempos y movimientos -
Henry Ford estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de reparar. Finalmente logro su objetivo y creo el modelo T. Más información sobre el modelo T
https://www.youtube.com/watch?v=v-hmt903DJY -
Henry Ford y Alfred Sloan (General Motors) , cambiaron la manufactura artesanal utilizada por siglos, por manufactura en masa. Pronto estados unidos encabezo la economía mundial. Un artículo sobre estos dos genios
https://www.laopinioncoruna.es/economia/2008/11/30/ford-general-motors-genio-organizador/241056.html -
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Eji Toyoda y Taiichi Ohno, de la fabrica de automóviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean manufacturing. En este video se explica que es el lean manufacturing https://www.youtube.com/watch?v=tEscnbjv2UM
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El ingeniero Shingeo Shingo introdujo con el poka yoke la idea de que en los procesos de producción no hubiera una manera de cometer algún error. https://articulospm.files.wordpress.com/2012/05/poka-yoke.pdf
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Shingeo Shigo, reducción de tiempos para la preparación de herramientas.
SMED (acrónimo de Single-Minute Exchange of Dies) es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos. -
Joseph orlicky, publica material requirements plannig. Este artículo esta en ingles, se necesita traducir
https://blog.qad.com/2018/05/joseph-orlicky-hero-materials-requirements-planning/ -
Acuñado por la empresa norteamericana Xerox en 1976, y la denominación y conceptualización formal del benchmarking, con su contenido actual, se atribuye a la publicación de la obra de Camp en 1989: “Benchmarking: The Search for industry Best Practics which Lead to Superior Performance”. https://www.postedin.com/academy/videos/que-es-el-benchmarking/
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Toma dos grandes aspectos aportados por el Dr. Deming, el primero es el compromiso de los trabajadores y la alta gerencia de tomar una actitud positiva hacia la calidad en todos los niveles de la organización, y el segundo es el mejoramiento estadístico de los procesos
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Aplicación japonesa de técnicas de calidad, productividad, diseño, robotica con la ayuda de una computadora y manufactura por medio de CAD/ CAM. Aquí explica que es el cad/cam para industrias https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/cad-cam-industrias/
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Motorola se propuso a aumentar su calidad a 99.99997 de partes sin defectos o 3.4 defectos por millón de oportunidades. Esto a dado por llamarse sistema Six Sigma. En este videos se explica el six sigma
https://www.youtube.com/watch?v=46a2lHQd83E -
Se basa en el estudio de cinco disciplinas básicas que rigen el comportamiento del recurso humano para prepararlo hacia una actitud para el cambio en medio de la globalización: visión compartida, maestría personal, modelos mentales, aprendizaje en equipo y pensamiento sistemático. Aquí les dejamos este link donde se explica las 5 disciplinas básicas de la organización inteligente http://newjobsnewtimes.blogspot.com/2012/03/las-5-disciplinas-de-la-organizacion.html
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El enfoque de cadenas de suministros cuya propuesta básicamente se centra en la integración de procesos como elemento fundamental en la optimización de resultados organizacionales.
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Corriente que afirma que existen dentro de la organización procesos que aunque se mejoren continuamente, siempre van a dar más de lo mismo.
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El termino de produccion esbelta fue inventado, dentro del libro The Machine That Changed The World. Les presentamos una linea de tiempo sobre la Manufactura Esbelta https://prezi.com/h7dlagrzaqf4/linea-del-tiempo-de-la-manufactura-esbelta/
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Enfoque de gestión que analiza el flujo de proceso de materiales en toda la cadena de suministro pero desde una óptica de la recuperación del valor de la propia devolución, en otras palabras, estudia la manera eficiente la recuperación y reciclaje de los materiales y suministros con un sentido ecológico o de bajo impacto del medio ambiente o de la correcta eliminación de los materiales
Más sobre este concepto
https://www.hiberus.com/crecemos-contigo/la-logistica-inversa-que-es-y-para-que-sirve/ -
Los sistemas de producción en la actualidad han tenido mucho progreso en el pasar de los años permitiendo les mejorar los sistemas de producción como en el caso de la linea de ensamblaje
