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La mayor contribución de Whitney para la industria norteamericana fue el desarrollo e implementación del sistema de fabricación y la línea de montaje. Fue el primero en usarla en la producción de mosquetes para el gobierno de los Estados Unidos.
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Frederick Winslow Taylor es considerado uno de los primeros pensadores de la administración gerencial. Con su obra "Principios de la administración científica" da los primeros pasos del pensamiento administrativo y hoy su legado es considerado como fundamental y una referencia obligatoria para cualquier gerente ya que a pesar del tiempo% sus apreciaciones resultan de gran actualidad.
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Jidoka es una metodología japonesa que se centra en la verificación de calidad en las líneas de producción y estas tienen la capacidad para detenerse cuando se detectan problemas. Trabajando de esta manera se asegura que el defecto no pase a los demás procesos siguientes.
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Ford Motor Company de la ciudad norteamericana de Detroit fundada cinco años antes por el industrial Henry Ford, puso a la venta el primer modelo Ford T, un vehículo de dos plazas destinado al gran público. De sobrio diseño y bajo coste (850 dólares), el Ford T permitía una fácil conducción en comparación con otros vehículos de su época. Dotado de un motor de cuatro cilindros era un vehículo de limitada potencia y velocidad media pero estaba pensado para gozar de una larga vida de funcionamiento
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Fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el sistema de producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke un sistema de inspección en la fuente, Fundador del movimiento conocido como “Organi3ación Científica del Trabajo”
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Los obreros de sus fábricas permanecían en sus puestos de trabajo y las piezas llegaban hasta ellos mediante cintas transportadoras. El coche pasaba entre los operarios sobre otra cinta transportadora. Las carrocerías de los coches se añadían en una línea y el chasis (suelo) y el tren de accionamiento (motor y ruedas) en otra. Cuando ambas estaban prácticamente acabadas se bajaba la carrocería hasta el chasis para su montaje final.
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Técnica que combina el tiempo de trabajo con el movimiento en el trabajo, el estudio de movimiento se convirtió en una técnica para mejorar los métodos de trabajo, Las dos técnicas se convirtieron integrados y perfeccionados en un método aceptado ampliamente aplicable a la mejora y modernización de los sistemas de trabajo, se aplica hoy en día a los consumidores industriales.
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El más impresionante de ellos fue el 1924 Toyoda automatic Loom, tipo G, un telar completamente automático de alta velocidad que ofrece la posibilidad de cambiar un servicio de transporte sin parar y de otras innovaciones. En el momento en que era telar más avanzado del mundo, ofreciendo una mejora dramática en la calidad y un aumento de veinte veces en la productividad.
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La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de la maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. También es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo mas rápido de la producción, el capital y la energía se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye.
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Takt Time o “tiempo Takt”, que corresponde al ritmo en el que las unidades deben ser producidas para cumplir con las exigencias de los consumidores. Este puede ser calculado en base al tiempo disponible y a las unidades demandadas.
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El método justo a tiempo "JAT" (traducción del ingles Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fabricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.
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sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información entre los diferentes operarios de una línea de producción, de una empresa, o entre proveedor y cliente. Su propósito es simplificar la comunicación, agilizándola, y evitando errores producidos por falta de información. El ejemplo mas común de "Kanban" son las etiquetas que se le incorporan a los productos mientras son fabricados.
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El nombre del ciclo PDCA viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática para lograra la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de la eficacia y la eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales.
