Linea de tiempo 1.1 concepto e importancia del mantenimiento

  • 120,000 BCE

    Homo Sapiens

    Homo Sapiens
    120 000 a. C. Inicio del pensamiento y
    habilidades del hombre. Solo realizaban trabajos de
    mantenimiento correctivo
  • 1780-1830 Primera revolución industrial

    1780-1830 Primera revolución industrial
    Los bienes se trabajaban en forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles. Como resultado los productos fueron pocos y caros, así como de calidad variable FABRICA DE PAPEL El personal de producción, además de realizar sus labores cuidaban las máquinas con acciones de mantenimiento correctivo
  • 1798 Surge la necesidad de mejorar el mantenimiento correctivo

    1798 Surge la necesidad de mejorar el mantenimiento correctivo
    Eli Whitney desarrolló la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues él ya lo hacia en sus máquinas algodoneras cinco años antes. Uso de partes intercambiables entre las maquinas para reducir el tiempo de reparación.
  • 1903 producción industrial masiva

    1903 producción industrial masiva
    Henry Ford lanza al mercado el modelo Ford "T";tenía 7.000 vendedores a lo largo del país. Trabajó asegurándose de que la infraestructura automotora se desarrollara al mismo tiempo que los autos. Impulsó las estaciones de gasolina por todas partes, y realizó una campaña para tener mejores caminos; con lo cual se sumaba al lo que hoy es el mantenimiento.
  • 1910 Inicia la formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo.

    1910 Inicia la formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo.
    Que tenían como principal objetivo corregir los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, esta era la forma más básica de mantenimiento y consistía en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Las cuadrillas de mantenimiento se crearon con la finalidad de liberar a los trabajadores de producción del trabajo de mantenimiento, ya que estos debían conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la maquina
  • 1914 Mantenimiento preventivo

    1914 Mantenimiento preventivo
    Al personal de mantenimiento correctivo se le asignan labores de prevención creando así los Departamentos de Mantenimiento Preventivo destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garantizaban un buen funcionamiento y fiabilidad.
  • 1927 Taylor

    1927 Taylor
    implementación estadística a la producción gracias a los trabajos de Taylor
  • 1950 Secreo el concepto de Mantenimiento

    1950 Secreo el concepto de Mantenimiento
    Debido al fuerte crecimiento de la productividad, se creó el concepto de Mantenimiento Productivo. Esto enfoco el trabajo de mantenimiento. A obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no solo a dedicarse al cuidado de las maquinas.
  • 1960 Kaoru Ishikawa

    1960 Kaoru Ishikawa
    con su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarrollo los Círculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magníficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos círculos ya son muy conocidos en el ámbito mundial.
  • 1970 Se crea el software

    1970 Se crea el software
    Se crea el software Computarizado para la Administración del Mantenimiento. (CMMS) enfocado en resolver la problemática administrativa del área de mantenimiento. El software ha evolucionado los sistemas de Administración de Activos de la Empresa (EAM) y Planeación de las Necesidades de la Empresa (ERB).
  • 1971 Seiichi Nakajima

    1971 Seiichi Nakajima
    Existían dos problemas: la lucha entre los Departamentos de Producción y Mantenimiento. Y la pérdida de oportunidad por no aprovechar al personal de Producción para hacer trabajos de mantenimiento. Autónomo. Seiichi Nakajima Creo el Mantenimiento. Productivo Total (TPM), integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de mantenimiento. Se apoya en los Círculos de Calidad.
  • 1995 Hiroyuki Hirano presento su libro comúnmente llamado las 5 "S".

    1995 Hiroyuki Hirano presento su libro comúnmente llamado las 5 "S".
    La aplicación de esta filosofía mejoró notablemente el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.
  • actualidad

    actualidad
    Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mantenimiento. Pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. Primero es el cuidado del equipo y el Segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la maquina. Esto ha traído como consecuencia una gran confucion, ya que no existe una taxonomia al respecto que nos permita hablar el mismo idioma.