Gestion de mantenimiento

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    Primera generación de mantenimiento

    El mantenimiento en esta primera etapa se limitaba a reparar lo que se averiaba y a
    reengrases, reaprietes, limpiezas y lubricaciones de los componentes de las máquinas que se
    empleaban. El propio operario de la máquina era el que se hacía cargo de su reparación. Este
    tipo de mantenimiento, como veremos en futuras entradas, es fundamentalmente
    correctivo.
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    Segunda generación de mantenimiento

    Esta evolución surge por la exigencia de una mayor continuidad
    en la producción y por una mayor complejidad en máquinas y equipos. Aparece entonces el concepto de mantenimiento preventivo sistemático. Los equipos debían durar lo máximo posible en condiciones óptimas de funcionamiento a los costes más bajos posibles. Esta segunda generación también contiene las reparaciones, tanto instantáneas como
    programadas.
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    Tercera generación de mantenimiento

    Sus objetivos se centran en ocho aspectos: disponibilidad de los equipos y sistemas, fiabilidad de los mismo, optimización de los costes, aumento de la seguridad, incremento de la calidad , aumento de la conciencia de preservar el medio ambiente, aumento de la duración de los equipos y vigilancia de la normativa vigente
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    Cuarta generación de mantenimiento

    Se extiende a la externalización del servicio de mantenimiento y se fijan ratio medibles para poder calificar el servicio de mantenimiento, con bonificaciones y penalizaciones
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    Quinta generación de mantenimiento

    A finales del siglo XX y principios del XXI, la importancia de los recursos energéticos por su coste y por su caracter de agotables hace que la eficiencia energetica tenga un papel capital en el mantenimiento y exlotacion de las instalaciones.