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Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas.
Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas -
Uso de partes intercambiables en las máquinas. Cuando se presenten casos de piezas rotas, no se necesite elaborar una a medida.
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Es un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje o línea de producción
Esta es una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas más desarrolladas -
Cuyo principal objetivo es corregir y localizar averías o defectos
para repararlos. Las cuadrillas de mantenimiento se crearon con la finalidad de liberar a los trabajadores de producción del trabajo de mantenimiento, ya que estos debían conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la maquina -
Creación de los departamentos de mantenimiento preventivo destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garantizaban un buen funcionamiento y fiabilidad.
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creado por Henry Fayol. Un modelo integrado
de cinco elementos: previsión, organización, dirección, coordinación y control. -
implementación de la estadística en la producción gracias a los trabajos de Frederick W Taylor
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Control económico de la calidad del producto manufacturado
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Se mejora el Control Estadístico de Calidad (SQC) porque se veía que el Mantenimiento Productivo no daba buenos resultados
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Se da a conocer el “Análisis de Weibull”, una técnica para estimar una probabilidad basada en datos medidos o supuestos para solucionar problemas de mantenimiento.
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Se inicia el Poka-Yoke (a prueba de errores). Este sistema entra en juego cuando esta la seguridad humana.
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Se desarrolla el análisis Causa- Raíz (RCA).
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Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves aéreas.
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Se desarrolla el proceso de los 5 Pillars of the Visual Workplace (5S’s).
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Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC).
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Se están elevando continuamente los estándares de calidad. Esto crea mayores demandas en la función del mantenimiento.
el aumento de la mecanización es que cada vez son más serias las consecuencias de los fallos de una planta para la seguridad y/o el medio ambiente.
