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120,000 BCE
Inicio del pensamiento y habilidades del hombre.
Solo se realizaba trabajos de mantenimiento correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios. -
Mantenimiento Correctivo (MC)
En la primera revolución industrial de los bienes se fabricaban de forma manual, por lo que era necesario hombres hábiles resultado productos caros. -
Period: to
Revolución Industrial
Durante la primera revolución industrial los bienes se fabricaban de manera manual. -
Mantenimiento en fábricas de papel
El personal además de realizar labores, cuidaban de las maquinas solo con acciones de MC. -
Uso de las partes intercambiables en las máquinas.
Surge la necesidad de mejorar las MC pues los trabajos eran muy tardados. Eli Whitney desarrolla la idea de intercambiar partes en las armas de guerra. -
Frederick W Taylor 1856-1915
Aumentó el interés por el cientificismo en el trabajo y en la administración, lo cuál incrementó de manera rápida la productividad, pero el mantenimiento a las máquinas seguía siendo correctivo. -
Producción industrial masiva de automóviles. Henry Ford 1879-1947
Su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por la gente del pueblo; lo cual obtuvo con la creación de un nuevo proceso de manufactura por medio de “cintas transportadoras”, que fue montado en 1914. -
Formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo
Se forman cuadrillas de Mantenimiento Correctivo con personal de baja calidadpara liberar de este trabajo al personal de producción, el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacía la máquina. -
Period: to
Mantenimiento Preventivo en la Primera Guerra Mundial (PM)
El personal de Mantenimiento Correctivo se le comenzó a signar labores de prevención para evitar que las máquinas más importantes fallaran.
Nacieron los departamentos de Mantenimiento Preventivo PM. -
Proceso Aministrativo. Henry Fayol 1841-1925
Se desarrolló el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos planeación, organización, integración, ejecución y control, dando un concepto holístico a los departamentos de cada empresa, lo cual hizo notoria la rivalidad existente entre el personal de Producción y el de Mantenimiento. -
Period: to
Control Estadístico de Calidad (SQC). Walter A. Shewhart 1891-1967
Shewhart desarrolló el Control Estadístico de Calidad (SQC) y Demingse le unió con su libro (el control económico de la calidad del producto manufacturado). Deming continuó trabajando con Shewhart, mejorando como el SQC la industria norteamericana, hasta 1939 que con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandonó esta práctica. -
Pincipio de Paretto. Joseph Juran 1904-2008
Dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamó “Principio de Paretto”, y éste permite establecer prioridades al determinar los ítems de influencia vital o importante a fin de entenderlos por orden de importancia con respecto al producto. -
Period: to
Segunda Guerra Mundial
Se sistematizan los trabajos de Mantenimiento Preventivo, y en Estados Unidos se empezó a abandonar el Control Estadístico de Calidad, que habían establecido especialistas como Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming. -
American Society For Quality
Se creó la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayudó al estudio estadístico del trabajo y mejoró, de manera notable, la calidad de los productos obtenidos. -
W. E Deming 1900-1993
Los trabajos de Deming dieron inicio a la Tercera Revolución Industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadístico de Calidad. Aplicó el criterio de que la empresa empieza en el proveedor y termina en el cliente, al que se le considera lo más importante. Aplicó el “Ciclo Shewhart” (PDCA) o PHVA. -
Mantenimiento Productivo en Estados Unidos
Se creó el concepto de mantenimiento productivo PM. Esto enfocó el trabajo de mantenimiento a obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no sólo dedicarse al cuidado de las máquinas. -
La distribución Weibull. Wallodi Weidull 1887-1979
Presentó por escrito La Distribución Weibull, técnica utilizada para estimar una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos. Dicha distribución fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y mantenimiento, lo cual ha hecho posible la seguridad en naves aéreas. -
Air Transport Association (ATA)
Se especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar el vuelo de una nave aérea. Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Comienzala aplicación del Sistema Equipo/satisfactorio, el cual debe cuidarse equilibrio con respecto a las expectativas del usuario. -
Kaoru Ishikawa 1915-1989
Su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarrolló los círculos de Calidad QC y preparó cursos y materiales obteniendo magníficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos círculos ya son muy conocidos en el ámbito mundial. -
Sistema Poka-Yoke. Shingeo Shingo 1909-1990
Shingeo comenzó a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa “a prueba de errores”, este sistema es indispensable cuando lo que está en juego es la seguridad de la vida humana, además de cuidar la calidad del producto o servicio proporcionado por las máquinas. -
KEPNER TREGOE
Presentación del libro El Directivo Racional, del cual se derivó el actual Análisis-Causa-Raíz RCA que facilita la investigación de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnóstico. -
STANLEY NOWLAN Y HOWARD HEAP (Air Transport Association)
Publicaron su libro Reliability Centered Maintenance. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, del cual se derivó el documento Evaluación del Mantenimiento y Desarrollo del Programa Guia- MSG-1 revisado en 1988 y 1993. -
Difusion del uso de la computadora para la administración delos archivos (CMMS)
Se crea el Software Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento CMMS enfocado en resolver la problemática administrativa del área de mantenimiento. El software ha evolucionado los sistemas de Administración de Activos de la Empresa EAM y planeación de las necesidades de la empresa ERB. -
Mantenimiento Productivo Total. Seiichi Nakajima 1919-2015
Creó el mantenimiento productivo total TPM basado en el Mantenimiento Productivo PM estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa (incluyendo a los proveedores) para ejecutar todo tipo demantenimiento, se apoya en los círculos de calidad. -
Guía MSG-3. (Air Transport Association)
Produjo la Guía MSG-3 dedicada a los fabricantes de naves aéreas para que hicieran sus programas de mantenimiento. -
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que ha dado lugar a la Optimización del Mantenimiento Planificado PMO Enfoque hacia la confiabilidad = RCM Enfoque hacia los costos=PMO. -
John M. Moubray 1924-200
John M. Moudray y Asociados aplicaronel RCM en toda clase de industrias, empezando en sudafrica e Inglaterra. Mejoraron el RCM sisn perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo su versión RCM-2. -
5 S's. Hiroyuki Hirano
Presentó su libro 5 Pillars of the Visual Workplace (5Ss) comunmente llamado “Las cinco eses”. La aplicación de esta filosofía mejoró de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organizaciónde herramientas y sobre todo, la calidad y productividad. -
Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC)
Desde hace más de 30 años flota en el ambiente mundial la existencia de una nueva filosofía, con características ecológicas: Filosofía de la Conservación (preservación y mantenimiento), la cual se basa en el principio ecológico: el equipo se preserva y el satisfactorio se mantiene, esto ha dado lugar a la presencia de entidades y personas interesadas en estudiar el desarrollo de la Conservación Industrial IC.
