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Se emplean los primeros utensilios de hierro. Tomado de: http://www.infoacero.cl/acero/historia.htm
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Los griegos ya conocían la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico. Tomado de: http://www.archdaily.co/co/02-44191/historia-del-acero
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La China antigua bajo la dinastía Han, creó acero al derretir hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo así el mejor producto de carbón intermedio, el acero, en torno al siglo I a.C.
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Los artesanos de la India dominaban ya un método mejor para producir acero. Colocaban trozos de hierro carbonado o con “piel” de acero en un recipiente de arcilla cerrado, o crisol, y lo calentaban intensamente en un horno. El carbono se distribuía gradualmente a través del hierro y producía una forma de acero mucho más uniforme. Tomado de: http://arquehistoria.com/hierro-y-herreros-iberos-3776
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El inglés Benjamín Huntsman re-descubrió el procedimiento indio por casualidad, al calentar una mezcla de hierro y una cantidad cuidadosamente medida de carbón vegetal en un crisol. Pese a la invención de otros procedimientos, siguió prefiriéndose el método del crisol para obtener acero de alta calidad. Tomado de: http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-historia.html
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Henry Bessemer patentó un método más barato para fabricar acero en gran escala. Un chorro de aire atravesaba el hierro fundido y quemaba todo el carbono necesario para obtener el acero. Un recipiente cónico de acero forrado de ladrillos refractarios que se llamó convertidor y que se podía inclinar para vaciarlo. El “soplado”, que duraba unos 20 minutos, resultaba espectacular. El primer acero fabricado por este método era quebradizo por culpa del oxígeno absorbido.
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Los dos hermanos franceses, Pierre y Emile Martín mejoraron el diseño de los hermanos alemanes alemán William y Friedrich Siemens dando origen horno de solera abierta. Tomado de: http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-historia.html
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Inicio la producción comercial del acero en horno eléctrico gracias al metalúrgico Paul Héroult. Se introduce en el horno chatarra de acero de composición conocida y se hace saltar un arco eléctrico entre la chatarra y grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno. El calor desarrollado por el arco funde la chatarra y produce un acero más puro que el que ha estado en contacto con los gases de combustión. Tomado de:http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-historia.html
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Descubrimiento de los primeros yacimientos de mineral de hierro en en la región de Pacho, ubicada en el departamento de Cundinamarca, Colombia Tomado de: https://macecol.jimdo.com/sector-sider%C3%BArgico-1/historia/
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Se construye Empresa Siderúrgica S.A., conocida mas adelante como Siderúrgica de Medellin S.A. Tomado de: https://macecol.jimdo.com/sector-sider%C3%BArgico-1/historia/
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Durante los comienzos de los 40’s se fija en Colombia el propósito de empujar la industria siderúrgica y explotar los yacimiento encontrados confirmando la existencia del mineral de hierro en la región de Boyacá. Tomado de: https://macecol.jimdo.com/sector-sider%C3%BArgico-1/historia/
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Primer informe de los yacimientos de Paz del Rio en Boyacá confirman la existencia de mineral de hierro en la región. Tomado de: http://timerime.com/es/evento/2637263/Nace+industria+siderrgica+en+Colombia/
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Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios países con oxígeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El éxito se logró en Austria en 1948, cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz desarrolló el proceso del oxígeno básico o L-D. Tomado de: http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-historia.html
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En el método tradicional de moldeo, el acero fundido del horno se vierte en moldes o lingotes y se deja enfriar. Luego se vuelven al calentar los lingotes hasta que se ablandan y pasan a trenes de laminado, donde se reducen a planchas de menor tamaño para tratamientos posteriores. Tomado de: http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-historia.html
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Caracterizada por producir acero a partir del mineral de hierro (hermatita), gracias a que esta zona es rica en este mineral. Esta, a diferencia de otras siderurgias colombianas denominadas semi-integradas por el uso de chatarra como materia prima. Tomado de: https://macecol.jimdo.com/sector-sider%C3%BArgico-1/historia/
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Se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferro-aleaciones, que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia. Tomado de: http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-historia.html
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El proceso de fabricación del acero, se completa mediante la llamada Metalurgia Secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero líquido las propiedades químicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados. La unidad más común de Metalurgia Secundaria es el Horno Cuchara. El acero aquí producido está listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada continua. Tomado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Acero
