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Inicio de la automatización
Su inicio fue en la revolución industrial en 1770 las maquinas eran operadas a mano, al fin se tiende mas y mas a la automatización ayudo el vapor, electricidad y materiales avanzados. -
Primera Fresadora
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas. -
Primera Fresadora Industrial
El ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresador -
Maquina de doble Husillo
En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. -
R Hure crea un cabezal universal
El francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales. -
El impacto de Bridgeport Machines
Esta empresa se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano -
John T. Parsons y Frank L. Stulen
Realizaron el primer desarrollo en el area de control numerico.
El concepto implicaba el uso de datos en su sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero. La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. -
Surge el control numerico
Surge que se podría llamar el primer control numérico
verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones. Desarrollo Histórico del Control Numérico.
Los primeros equipos de CN con electronica de valvulas, reles y cableados,
tenían un volumen mayor que las propias máquinas-herramientas, con una
programación manual en lenguajes máquina muy complejo y muy lenta de programar. -
CNC
Surge al fin de la segunda guerra mundial el desarrollo de la computadora electrónica -
Uso de la computadora
En los 50´s se uso la computadora en una maquina herramienta. No paso mucho tiempo hasta que la computación fue incorporada masivamente a la producción. -
Reducción en el costo de controladores
En esta decada se reduce el costo de los controladores debido a los chips -
Microprocesadores
A principios de los setentas se empezó a aplicar mas pequeño y económico
apareciendo asi el CNC ( Control Numerico Computarizado ), que permite que un
mismo control numerico pueda aplicarse a varios tipos de máquinas distintas sin mas
que programar las funciones de control para cada máquina en particular.
Las tendencias actuales de automatización total y fabricación flexible se basan
en máquinas de CNC conectadas a un ordenador central con funciones de
programación y almacenamiento de programas -
Aplicación de los microprocesadores
Cuando en 1976 se aplicó el microprocesador a las computadoras, se dió un
enorme salto en el desarrollo del CNC, haciendose posible las interpolaciones rectas y
cruvas entre ejes. -
Circuitos Integrados
A finales de los sesentas nace el control numérico por ordenador. Las funciones
de control se realizaban mediante programas en la memoria del ordenador de forma
que pueden adaptarse facilmente con solo modificar el progama. En esta época los
ordenadores eran todavia muy grandes y costosos, la única solución practica para el
CN era disponer de un ordenador central conectado a varias máquinas-herramientas
que desarrollaban a tiempo compartido todas las funciones de control de las mismas. -
Requerimientos de la Gerencia General de Formación Profesional
Con la finalidad de atender a los requerimientos de la Gerencia General deFormación Profesional, en el marco del Plan de Modernización de losCentros de Formación de la Institución para la puesta en servicio deLaboratorios Didácticos, con miras a la formación de trabajadores calificadosen diferentes áreas ocupacionales, se ha elaborado este manual deMecanizado por C.N.C. (Torno y Fresadora), realizando investigaciones yconsultas a los especialistas, con el fin de precisar los contenidos necesario -
Manual para CNC
Con la finalidad de atender los requerimiento en formación profesional, con la intención de tener personal capacitado y calificado se crea un manual de mecanizado por CNC para torno y fresadora realizando investigaciones y consultas a los especialistas con el fin de precisar el contenido -
CNC Actual
Gracias al creciente uso de las má-
quinas fresadoras de control numérico
CNC, en nuestro país y en el
mundo han aumentado las operaciones
de fresado, a tal punto que
muchos industriales consideran este
método polivalente, dada la gran
variedad de mecanizados que se
pueden adelantar en estos equipos;
la gran evolución que han tenido
las herramientas (fresas) también ha
influido en el incremento de la productividad,
calidad y exactitud en diferentes
operaciones de la industria
metalmecánica. -
CNC en la actualidad
Gracias al creciente uso de tornos y fresadoras CNC en nuestro país y el mundo han aumentado las operaciones a a tal punto que muchos industriales consideran que este método da una gran variedad de mecanizados, al igual que ha influido en el aumento de la productividad, calidad y exactitud en diferentes operaciones de las industrias metalmecanicas