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Comenzaron a realizar inventarios. La producción empezó con el diseño de cuchillos, ruedas, etc
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Utilizaron conceptos básicos, organización y control, juzgado en base a sus proyectos de construcción
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La fabricación de azadones, ejes martillados, herramientas para fabricación de hierro y carpintería.
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Practicaban la especialización del trabajo y la planeación controlando la producción
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Fabricaban armas, alfarería y demás herramientas de manera puramente manual
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Mejora de los cinceles, sierras, limas, tornos para trabajar la madera. Aparece el prensado y soplado de vidrio, de igual manera se implementa el hierro fundido y el acero fundido
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Elegian al trabajador y asignaban personal de apoyo
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Desarrollaron la especialización del trabajo, con un mismo ritmo y proyecto
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Se empezaron a implementar los sistemas de fabricación
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Fue la primera que se mecanizo, se practicó en talleres manuales
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Inventa la máquina de vapor. La entrada de maquinas de vapor redujeron la mano de obra, también redujeron la artesanía manual sobresaliendo los sistemas fabriles
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Muestra la máquina de taladrar; invento una mandrinadora mas avanzada técnicamente y de mayor precisión que las anteriores
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Crea el concepto de la division del trabajo
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Manufactura de partes intercambiables
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Crea el concepto de especialización del trabajo
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Construye un torno para cilindrar que permitió dotar de mayor precisión a todas las maquinas diseñadas para construir otras máquinas
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Division de la planeación y de las actividades de operación
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Creo una línea de ensamblaje estacionaria para fabricar sus autos. Se funda Ford Motor Company
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Introducción de los 17 movimientos básicos de las manos
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Técnicas de programación para empleados, máquinas, puestos en el área de manufactura
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Introdujo la línea de ensamblaje en su planta de Highland Park, posibilitando la producción en cadena de productos de consumo
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Aumento de la producción con la implementación de mejores salarios y condiciones de trabajos mejores
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Aplicación de las gráficas de control de calidad
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Comienzo de adelantos en materia de automatización y computarización
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Empezaron a utilizar el concepto de Lean Manufacturing
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Comportamiento organizacional. Automatización, JIT, Kanban
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Sistemas de manufactura flexible
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Toyota aplica SMED
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Aplicación de las técnicas japonesas de calidad y productividad
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Robótica, diseño con ayuda de la computadora, manufactura con ayuda de la computadora (CAD/CAM)
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Motorola crea la metodología six sigma
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Utilización de diversas técnicas para mejorar la calidad y productividad en la empresa tales como: Seis sigma, JIT, SMED, Automatización y computarización, entre otros.
