EVOLUCION DE LA CALIDAD

  • Siglo XIX – Revolución Industrial

    La producción pasó de talleres artesanales a fábricas enormes. Esto trajo un problema: cada producto salía diferente. Para solucionarlo, empezaron a crear estándares de medidas y piezas. Fue el inicio de pensar en la calidad como algo que debía ser igual para todos.
  • Walter Shewhart y los gráficos de control

    En Bell Labs, Shewhart inventó los gráficos de control estadístico. Su idea era simple pero poderosa: usar matemáticas para vigilar los procesos y asegurarse de que fueran estables. Aquí nace la normalización en el control de procesos.
  • Segunda Guerra Mundial

    Con la guerra, la producción en masa de armas y equipos necesitaba ser confiable y uniforme. Se desarrollaron métodos de inspección y control estandarizados. Fue una época en la que la calidad se volvió cuestión de vida o muerte.
  • Deming y Juran en Japón

    Después de la guerra, los japoneses querían reconstruir su industria. Invitaron a Deming y Juran, quienes enseñaron sobre mejora continua y control de procesos. Japón pasó de ser visto como productor de “cosas baratas” a ser símbolo de calidad mundial.
  • Círculos de Calidad en Japón

    Los trabajadores empezaron a reunirse en grupos llamados círculos de calidad. Allí analizaban problemas y proponían mejoras. La estandarización ya no era solo de jefes e ingenieros, sino de toda la organización.
  • Creación de la ISO

    Nació la Organización Internacional de Normalización (ISO). Su misión: crear normas internacionales que facilitaran el comercio y garantizaran productos confiables en todo el mundo.
  • Serie ISO 9000

    Se publican las primeras normas ISO 9000, que dieron un marco común para gestionar la calidad en cualquier empresa. Desde entonces, obtener la certificación ISO se volvió un sello de confianza.
  • Globalización y Calidad Total

    Con la globalización, las empresas necesitaban competir a nivel internacional. Nació el concepto de Gestión de la Calidad Total (TQM): no era solo inspeccionar, era hacer bien las cosas desde el principio y en todas las áreas.
  • Lean, Six Sigma e integración de sistemas

    Empresas de todo el mundo adoptan métodos como Lean (eliminar desperdicios) y Six Sigma (reducir errores). Además, las normas ISO se actualizaron (ej. ISO 9001:2015), adaptándose a las nuevas exigencias.
  • Actualidad – Calidad 4.0

    Hoy la calidad se cruza con la digitalización, inteligencia artificial e Industria 4.0. Ya no solo buscamos estandarizar procesos, sino también adaptarlos a un mundo global, conectado y sostenible.