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Henry Ford (Linea de ensamble de Ford)
Henry Ford la primera linea de ensamble móvil, para armar un auto completamente, el modelo T producido desde 1908. Esta innovación redujo el tiempo que tomaba construir un auto de mas de 12 horas a dos horas y 30 minutos. Fuente: http://www.history.com/this-day-in-history/fords-assembly-line-starts-rolling -
Malcom McLean (Contenedor de transporte maritimo)
Malcom Mclean invento el contenedor estándar de acero implementado por primera vez en 1956 en el puerto de Nueva Jersey, E.E. U.U. esto logro acortar tiempos de trabajo, las intalaciones portuarias se convirtieron en arrendatarios de espacios y al mismo tiempo en grandes operadores globales logísticos. Fuente: http://www.tibagroup.com/mx/mclean-y-la-caja-que-cambio-la-historia-del-comercio -
Ed Guilbert (Intercambio electrónico de datos EDI)
Comenzó cuando los sistemas de computación tuvieron la capacidad de transferir datos a otros sistemas de computación. el EDI permitió el intercambio de documentos de negocios vía electrónica. El primer caso de dio cuando Ed Guilbert desarrolló un formato de mensajes electrónicos para mandar información sobre carga entre Du Pont Y Chemical Leahman Tank Lines. Fuente: https://blog.covalentworks.com/edi-history/ -
George Laurier (Sistema de codigo de barras UPC)
Como empleado de IBM, Laurer desarrollo el patrón del código de barras, para la cadena de suministros se convirtio en el mejor sistema de coleccion de datos mediante identificacion automatica. Fuente: [http://www.beejaymolding.com/UPC-history.html] -
Grupo Gartner (Planificacion de recursos empresariales ERP)
Grupo Gartner empleo este sistema integral de gestión empresarial el cual esta diseñado para modelar y automatizar los procesos de una empresa y su cadena de suministro. Fuente: http://www.gestiopolis.com/erp-planificacion-de-recursos-empresariales/ -
Michael Dell (Envios directos)
Michael Dell comenzó su compañía en su cuarto de Universidad enviando computadoras a los clientes, desarrollado dentro de un modelo unico de venta directa, evitando intermediarios. Simplifico la cadena de suministro a solo tres estados - cliente, manufactura y proveedores-. Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Dell -
Fedex (Sistema de rastreo)
Después de reinventar la categoría de el envío urgente de paquetes, Fedex fue un paso mas allá desarrollando un sistema computarizado de rastreo que proveyó información casi en tiempo real acerca de la entrega de paqueteria, equipando a sus conductores con pequeñas computadoras para digitalizacion y entregas, un estatus de envío estaría disponible de principio a fin. Fuente: http://about.van.fedex.com/our-story/history-timeline/history/ -
Procter and Gamble (Reposición Continua)
Los patrones de pedido estaban totalmente dependientes en ventas del comprador al por menor hasta que la empresa Procter and Gamble compro un computador central de IBM para reposición continua, en el cual se alimenta de datos cuando el cliente notifica al proveedor las ventas reales o los envíos de almacén y este ultimo repone los productos sin roturas de existencias y sin necesidad de recibir pedidos de reposición. Fuente: https://prezi.com/qpsiovygrqqe/procter-gamble/ -
Walmart (Cross docking)
Con una rápida expansión en el numero de tiendas Walmart, la empresa requirió un efectivo sistema de comunicación. Introdujeron el primer sistema cross docking, el cual es un sistema de distribución en el cual la mercancía recibida en un centro de distribución no es almacenada, sino preparada inmediatamente para su próximo envío. Fuente: https://cloudadmin.mx/blog/post/una-cadena-de-suministro-increiblemente-exitosa-Como-lo-hace-walmart -
Toyota (Toyota Production System TPS)
Se trata de una metodología basada en manufactura esbelta (herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto), cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio y aplicar el justo a tiempo en el proceso de producción. El sistema fue completado y adoptado por la industria en la década de los 90. Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_producci%C3%B3n_Toyota -
HP (Aplazamiento)
Con este sistema HP impuso el método de diferenciación retardada el cual es un modo de organización del proceso de producción o el montaje en el que las operaciones de la terminal de acabado o personalización de productos son empujados hacia atrás lo antes posible, y si es posible completamente desconectado de la producción o el montaje . Fuente: http://www.opsrules.com/supply-chain-optimization-blog/bid/340862/The-Supply-Chain-Benefits-of-Postponement -
Amazon.com (Orden y entrega)
Amazon implemento un sistema en el cual no fue requerido almacenaje ya que sus pedidos fueron entregadas a traves de mayoristas. Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Amazon.com -
RFID Seguimiento y localizacion
EL RFID fue desarrollado en el MIT Auto-ID Center. Se refiere a un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa dispositivos denominados: etiquetas, tarjetas, transponedores o tags RFID. Su propósito es transmitir la identidad de un objeto mediante ondas de radio. Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/RFID
