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Lorenz Oken , Theodor Schwann comenzaron a comprender los principios fundamentales del comportamiento de la célula en el cuerpo. Louis Pasteur llevó estas observaciones y conclusiones a una descripción coherente de los mecanismos de fermentación. Más tarde, investigadores como Emile Roux y Robert Koch se dieron cuenta de las implicaciones para la bacteriología y para la propagación de enfermedades.
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Los procesos de fermentación a gran escala se establecieron con un impacto en la industria de la guerra de ese período. Se estableció la producción de glicerol para uso en la fabricación de explosivos, utilizando levadura para la conversión de glucosa.
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La producción de acetona mediante la fermentación anaerobia de la bacteria Clostridium acetobutylinicum. O conocido como Fermentación ABE (fermentación aceto-butílica-etíllica o fermentación acetona-butanol-etanol) y hace uso de la fermentación bacteriana para producir acetona, n-butanol y etanol a partir de carbohidratos como el almidón y la glucosa. El proceso fue desarrollado por el químico Chaim Weizmann.
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Desarrollo en Europa Central, en la década del 30, de la producción industrial de levadura comprimida, que fue el primer proceso aerobio a gran escala.
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Este proceso condujo a los requisitos de aire comprimido. Los deflectores en las paredes de los vasos impidieron formar un vórtice en el líquido. Strauch y Schmidt patentaron un sistema en el que los tubos de aireación se introdujeron con agua y vapor para la limpieza y esterilización.
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El desarrollo del proceso industrial de la penicilina sentó las bases de los fermentadores de cultivo sumergido actuales (Biotecnologías de Segunda y Tercera Generación). En este proceso se utilizaron por primera vez a gran escala, los fermentadores biorreactores tipo tanque agitado, los que se han convertido en el caballo de batalla de la industria biotecnológica.
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El gobierno británico decidió que el cultivo de superficie era inadecuado, ninguna de las plantas de fermentación era adecuada para una fermentación profunda.
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De Beeze y Liebmann utilizaron el primer fermentador a gran escala (capacidad superior a 20 litros) para la producción de levadura.
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El primer fermentador piloto fue creado en la India en Hindustan Antibiotic Ltd.
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Se construyó el primer sistema AnMBR comercial, desarrollado por la empresa Dorr-Oliver y conocido como MARS (membrane anaerobic reactor system). Posteriormente se dio a conocer el sistema ADUF (anaerobic digestion ultrafiltration).
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39 de estos MBR con configuración externa se habían difundido y tenían diversas aplicaciones en el tratamiento de aguas sanitarias e industriales. Actualmente, los sistemas MBR se usan extensamente en Japón, y varias compañías ofrecen procesos para el tratamiento y reutilización del agua y para varias aplicaciones industriales, principalmente en industria alimentaria y de bebidas en las que son comunes valores elevados de DQO1.
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Sistema compacto de minibiorreactor: requiere únicamente
7 cm (3 pulgadas) de espacio en la mesa por biorreactor. -
Se crea un biorreactor mejorado mecánicamente capaz de albergar el crecimiento y colonización de células dentro de armazones de prótesis faciales impresos en 3D.
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Existen más de 40.000 tipos distintos de algas que pueden utilizarse como recursos naturales y procesarse para producir biomasa y biocombustibles y constituyen una fuente sostenible para la producción de energía. Debido a su elevado contenido de azúcares, almidón, aceite y ácidos grasos omega 3, las microalgas permiten generar una cantidad entre cinco y diez veces mayor de biomasa que la que se obtiene.
