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Desarrollo Histórico de Biorreactores

  • Comportamiento de la célula en el cuerpo.

    Comportamiento de la célula en el cuerpo.
    Lorenz Oken , Theodor Schwann comenzaron a comprender los principios fundamentales del comportamiento de la célula en el cuerpo. Louis Pasteur llevó estas observaciones y conclusiones a una descripción coherente de los mecanismos de fermentación. Más tarde, investigadores como Emile Roux y Robert Koch se dieron cuenta de las implicaciones para la bacteriología y para la propagación de enfermedades.
  • Producción de glicerol para uso en la fabricación de explosivos

    Producción de glicerol para uso en la fabricación de explosivos
    Los procesos de fermentación a gran escala se establecieron con un impacto en la industria de la guerra de ese período. Se estableció la producción de glicerol para uso en la fabricación de explosivos, utilizando levadura para la conversión de glucosa.
  • Primer proceso industrial aséptico

    Primer proceso industrial aséptico
    La producción de acetona mediante la fermentación anaerobia de la bacteria Clostridium acetobutylinicum. O conocido como Fermentación ABE (fermentación aceto-butílica-etíllica o fermentación acetona-butanol-etanol) y hace uso de la fermentación bacteriana para producir acetona, n-butanol y etanol a partir de carbohidratos como el almidón y la glucosa. El proceso fue desarrollado por el químico Chaim Weizmann.
  • Producción industrial de levadura comprimida

    Producción industrial de levadura comprimida
    Desarrollo en Europa Central, en la década del 30, de la producción industrial de levadura comprimida, que fue el primer proceso aerobio a gran escala.
  • Uso de impulsores mecánicos para aumentar la velocidad de mezcla y para romper y dispersar las burbujas de aire

    Uso de impulsores mecánicos para aumentar la velocidad de mezcla y para romper y dispersar las burbujas de aire
    Este proceso condujo a los requisitos de aire comprimido. Los deflectores en las paredes de los vasos impidieron formar un vórtice en el líquido. Strauch y Schmidt patentaron un sistema en el que los tubos de aireación se introdujeron con agua y vapor para la limpieza y esterilización.
  • Fermentadores biorreactores tipo tanque agitado

    Fermentadores biorreactores tipo tanque agitado
    El desarrollo del proceso industrial de la penicilina sentó las bases de los fermentadores de cultivo sumergido actuales (Biotecnologías de Segunda y Tercera Generación). En este proceso se utilizaron por primera vez a gran escala, los fermentadores biorreactores tipo tanque agitado, los que se han convertido en el caballo de batalla de la industria biotecnológica.
  • La planta fermentadora no es adecuada para la fermentación profunda

    La planta fermentadora no es adecuada para la fermentación profunda
    El gobierno británico decidió que el cultivo de superficie era inadecuado, ninguna de las plantas de fermentación era adecuada para una fermentación profunda.
  • Primer fermentador a gran escala

    Primer fermentador a gran escala
    De Beeze y Liebmann utilizaron el primer fermentador a gran escala (capacidad superior a 20 litros) para la producción de levadura.
  • Primer fermentador piloto

    Primer fermentador piloto
    El primer fermentador piloto fue creado en la India en Hindustan Antibiotic Ltd.
  • Primer sistemas AnMBR

    Primer sistemas AnMBR
    Se construyó el primer sistema AnMBR comercial, desarrollado por la empresa Dorr-Oliver y conocido como MARS (membrane anaerobic reactor system). Posteriormente se dio a conocer el sistema ADUF (anaerobic digestion ultrafiltration).
  • El biorreactor MBR entro por primera vez al mercado japonés

    El biorreactor MBR entro por primera vez al mercado japonés
    39 de estos MBR con configuración externa se habían difundido y tenían diversas aplicaciones en el tratamiento de aguas sanitarias e industriales. Actualmente, los sistemas MBR se usan extensamente en Japón, y varias compañías ofrecen procesos para el tratamiento y reutilización del agua y para varias aplicaciones industriales, principalmente en industria alimentaria y de bebidas en las que son comunes valores elevados de DQO1.
  • 4 biorreactores por medio del sistema de mesa

    4 biorreactores por medio del sistema de mesa
    Sistema compacto de minibiorreactor: requiere únicamente
    7 cm (3 pulgadas) de espacio en la mesa por biorreactor.
  • Biorreactor para prótesis faciales impresos en 3D

    Biorreactor para prótesis faciales impresos en 3D
    Se crea un biorreactor mejorado mecánicamente capaz de albergar el crecimiento y colonización de células dentro de armazones de prótesis faciales impresos en 3D.
  • Biorreactores para producción de algas

    Biorreactores para producción de algas
    Existen más de 40.000 tipos distintos de algas que pueden utilizarse como recursos naturales y procesarse para producir biomasa y biocombustibles y constituyen una fuente sostenible para la producción de energía. Debido a su elevado contenido de azúcares, almidón, aceite y ácidos grasos omega 3, las microalgas permiten generar una cantidad entre cinco y diez veces mayor de biomasa que la que se obtiene.