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División del trabajo
Adam Smith prometió demostrar la manera de aumentar la riquezas de las naciones,y una de las respuestas que ofreció fue la “división de trabajo”, que consiste en la especialización y cooperación de las fuerzas laborales en diferentes tareas y roles con el objetivo de mejorar la eficiencia. https://cspoliticasadamsmith.wordpress.com/mercado-libre/division-del-trabajo/ -
Piezas intercambiables
A Whitney se le ocurrió hacer las piezas con troqueles, tan parecidas entre sí que fueran intercambiables entre un arma y otra. Tuvo que diseñar esos troqueles y máquinas fresadoras que pudieran hacer las piezas idénticas. Las piezas estandarizadas eran más baratas e intercambiables, permitían un montaje más rápido y un remplazo mucho mas sencillo cuando se rompían. http://www.rtve.es/noticias/20120203/eli-whitney-impulsor-del-sistema-fabricacion-serie-estados-unidos/495318.shtml -
Frederick Taylor
El análisis del trabajo permitió disminuir en gran cantidad los tiempos muertos en los movimientos hechos por los obreros, y en los cambios de procesos que involucraban cambios de herramientas. Estableció un salario por pieza fabricada en relación con el tiempo estimado empleado el cual era una motivación para mejorar el ritmo de trabajo. https://historia-biografia.com/frederick-winslow-taylor/ -
Diagrama de Gantt
El diagrama de Gantt es una herramienta para planificar y programar tareas a lo largo de un período determinado. Gracias a una fácil y cómoda visualización de las acciones previstas, permite el seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas de un proyecto y reproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia, además del calendario general del proyecto. https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/diagramas-de-gantt/que-es-un-diagrama-de-gantt-y-para-que-sirve -
Frank y Lillian Gilbreth
Propusieron un estudio de movimientos para poder establecer el proceso optimo para la colocación de ladrillos. Logró reducir el número de movimientos requeridos. Aislaron 17 movimientos básicos en la realización de las tareas, a los cuales denominaron therblig. Fueron pioneros en utilizar al tecnología del cine para analizar tareas. http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/padm/enfadm/escclas/gilbreth.htm -
Línea de ensamblaje coordinado
La idea fue mover un producto en línea a través de diferentes estaciones de trabajo en modo que todos los materiales (motores compresos) y los operarios no se muevan por toda la nave. El mercado del tiempo no era exigente dado que estaban en un periodo de guerra, entonces Ford decidió de aplicar el modelo ideado por Sorensen al famoso “Modelo T” con un gran ahorro de costes. http://leanmii.blogs.upv.es/2017/02/07/fue-henry-ford-el-verdadero-padre-de-la-cadena-de-montaje/ -
Control estadístico de la calidad
Walter Shewhart introdujo la gráfica de control como una herramienta para distinguir entre las variaciones en las fallas y en la calidad de los equipos. Actualmente es conocido como un diagrama de control esquemático. Hizo hincapié en la importancia de predecir los resultados futuros y administrarlo económicamente, para mantener las variaciones controladas. https://historia-biografia.com/walter-a-shewhart/ -
Total Quality Management
Edward Deming mediante una serie de principios plantea el lograr la mejora continua de la calidad mediante la disminución de fallos, el aumento de la eficacia y eficiencia, la solución de problemas y la previsión y eliminación de riesgos potenciales. http://kailean.es/william-edwards-deming-el-propulsor-de-la-calidad-total/ -
Just in Time
La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema. Es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación. http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx -
PERT (Project Evaluation and Review Techniques)
Interrelaciona cada actividad según los recursos asignados en cada una de ellas. Si para realizar la tarea C se necesita el entregable de la actividad A, PERT nos avisará de que debemos terminar A antes de que pongamos en marcha C. Pura lógica que a priori no debe tener mayor complicación. Sin embargo, la cosa se complica cuando la ejecución de una sola actividad afecta a numerosas tareas. https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/pert-cpm-gantt-o-kanban -
CPM (Critical Path Method)
El objetivo principal es determinar la duración de un proyecto, donde cada una de las actividades del mismo tiene una duración estimada. La duración de las actividades que forman la ruta crítica determina la duración del proyecto entero y las diferencias con las otras rutas que no sean la crítica se denominan tiempos de holgura. Un proyecto puede tener más de una ruta crítica. http://www.eoi.es/blogs/madeon/2013/04/14/metodo-de-ruta-critica-cpm-critical-path-method/ -
MRP (Material Requirements Planning)
Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento de listas de materiales y programación elemental. Por tanto, MRP ayuda a las empresas a mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para planificar las actividades de fabricación, compra y entrega. https://leanmanufacturing10.com/mrp-planeacion-requerimientos-materiales-mrp -
CAM (computer-aided manufacturing)
implica el uso de computadores y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un producto, es un puente entre el Diseño Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de programación de las máquinas herramientas con una intervención mínima del operario. Es parte de los Sistemas de planificación del proceso y la producción CAPP, que incluyen calendarización, administración y control de calidad. https://www.youtube.com/watch?v=GfTSdV96_3s -
WCM (World Class Manufacturing)
El objetivo del sistema es mejorar la eficiencia en los procesos industriales y garantizar la fabricación de productos de calidad, eliminando los desperdicios y pérdidas mediante el compromiso de todos los niveles de la organización en el uso de las mejores prácticas a nivel global. La metodología pretende conseguir lo mejor en todos los aspectos, cero incidentes, cero defectos, cero mermas y cero stock. https://itcl.es/sta-desarrollos/wcm/ -
Lean Manufacturing
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/manufactura%20esbelta.pdf -
