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120,000 BCE
Inicios del hombre pensante
Inicio del pensamiento y habilidades del hombre Solo realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios. -
Mantenimiento Correctivo
En la primera revolución industrial los bienes se fabricaban de forma manual, por lo que era necesario hombres hábiles, resultando productos caros, además de hacer su trabajo tenían la labor de cuidar las maquinas y hacer el mantenimiento correctivo. -
Eli Whitney crea el uso de partes intercambiables en las máquinas
Surge la necesidad de mejorar el mantenimiento correctivo pues los trabajos eran muy tardados, se desarrolla la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra. -
Henry Ford Producción Industrial Masiva
Los bienes de buena calidad eran muy costosos y tenian poca demanda, Ford lanza el modelo T, se desarrolla la infraestructura automotora, dado esto se impulsan las estaciones de gasolina y campañas para mejorar caminos, sumándose a lo que es hoy el mantenimiento. -
Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo
Se incrementó la cantidad de máquinas y el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de mantenimiento correctivo a las mismas, Se formaron cuadrillas de MC para liberar de este trabajo al personal de producción, el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la máquina. -
Mantenimiento Preventivo (MP)
La industria de guerra trabaja en forma continua debido a la demanda de sus productos pero las maquinas con fallas era cada vez mayor, al personal mantenimiento correctivo se le asignan labores de prevención para evitar quelas maquinas fallen, nacen los departamentos de mantenimiento preventivo(PM). -
Period: to
Frederick Taylor Inicio del Proceso Administrativo y el uso de la estadística de producción
Debido a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo ,pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. -
Period: to
Control Económico de la Calidad del producto Manufacturado y control estadístico de la calidad
Se plantean los principios básicos del control de la calidad, sobre la base de métodos estadísticos, centrándose en el uso de Cuadros de Control. -
En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad y En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento Productivo
Un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes. Deming aplico el ciclo Shewhart PDCA o PHVA, que significa: Planificar-hacer-verificar-actuar. En USA se creo el concepto de mantenimiento productivo. Esto enfoco el trabajo de mantenimiento. A obtener tanto calidad como cantidad de producto. -
Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
En Japón la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofía del Mantenimiento Productivo.-Kaoru Ishikawa desarrollo los círculos de calidad (QC). -
Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos(CMMS)
Se crea el software para la administración del mantenimiento. CMMS enfocado en resolver la problemática administrativa del área de mantenimiento. -
Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Seiichi Nakajima 1928 Creo el Mantenimiento. Productivo Total(TPM basado en el Mantenimiento. Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de Mantenimiento. Se apoya en los Círculos de Calidad. -
Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s)
HiroyukiHirano 1946 Presento su libro5 Pillars of Visual Workplace (5S’s). La aplicación de esta filosofía mejoro de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y, sobre todo, la calidad y productividad. -
Se estudia la filosofía dela Conservación Industrial (IC).
Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra Mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la máquina.