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Solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo. -
Durante la Primera Revolucion Industrial los bienes se fabricaban de forma manual, por lo que era necesario hombres diestros y habiles. -
Surgió la necesidad de mejorar el mantenimiento correctivo, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida. -
Debido a la proliferación de fabricas, en muchas se contrato personal sin preparación lo cual complico fuertemente su adiestramiento y la administración de las mismas fabricas. -
Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenían poca demanda, solo los ricos podían aspirar a comprarlos. -
Se incremento la cantidad de maquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas. -
Debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de maquinas con falla era frecuente. El personal de mantenimiento correctivo se le comenzó a asignar labores de prevención para evitar que las maquinas mas importantes fallaran. Nacieron los departamentos de Mantenimiento preventivo PM. -
Se desarrollo el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos de planeación, organización, integración, ejecución y control. -
Debido al científico y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. -
Se sistematizan los trabajos de Mantenimiento Preventivo. -
Se creo la Sociedad Americana de Control de Calidad, de la cual fue socio el Dr. Edwars Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio estadístico del trabajo y mejoro la calidad de los productos obtenidos. -
Los trabajos de Deming dieron inicio a la Tercera Revolución Industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadístico de Calidad. -
Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Comienza la aplicación del Sistema Equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar se equilibrio con respecto a las expectativas del usuario. -
A partir de 1961 Shingeo comenzó a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa “a prueba de errores”. -
Se crea el mantenimiento productivo total TPM basado en el Mantenimiento Productivo PM estadounidense. -
Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves aéreas. -
Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO). Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias. -
Surge a principio de los años 80:
1.-Se empieza a realizar estudios causa efecto para averiguar el origen de los problemas.
2.-Es el mantenimiento predictivo o detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles.
3.-Se comienza hacer participe a producción en las tareas de detección de fallos. -
Hiroyuki Hirano Presentó su libro 5 Pillars of theVisual Workplace (5Ss) comúnmente llamado “Las cinco eses”. La aplicación de esta filosofía mejoró de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad. -
Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo (máquina/hombre), y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la máquina. Esto se presenta como una dicotomía, aunque sus efectos se interrelacionan y han traído como consecuencia una gran confusión, ya que no existe una taxonomía al respecto que nos permita hablar el mismo idioma -
Actividad 1.- Linea del tiempo.