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Primera revolución industrial
Durante la primera revolución industrial los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que era necesario hombres diestros y hábiles. como resultado de esto, los productos fueron pocos, caros y de calidad variable. -
Fabrica de papel
El personal de producción de esta fabrica ademas de realizar sus labores, cuidaba también las maquinas solo con acciones de MC, ya que no eran consideradas tan importantes para el desarrollo de su trabajo. -
Mejoramiento del Mantenimiento correctivo
En este año surge la necesidad de mejorar el MC, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida -
Revolución industrial
A finales del siglo XVIII y XIX durante la revolución industrial con las primeras maquinas se iniciaron los trabajos de reparación y de igual manera los conceptos de competitividad, costos entre otros. Así empezaron a tenerse en cuenta el término de falla y comenzaron a darse a cuenta que esto producía perdidas. Tal fue la necesidad de empezar a controlar estas fallas que hacia los años 20 ya empezaron a aparecer las primeras estadísticas de falla en motores y equipo de aviación. -
Segunda revolución industrial
La segunda revolución industrial trajo consigo el incrementos de la productividad de manera rápida pero aun el mantenimiento seguía siendo correctivo. -
Bienes de calidad
Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar. -
Formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo
Se incremento la cantidad de maquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC) para lo cual se formaron cuadrillas con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de producción, el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la maquina. -
Uso de la estadística en el trabajo
Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. Los triunfos comprobados por el uso de la estadística en el trabajo industrial norteamericano hicieron que dicha rama de la matemática fuera aceptada como de empleo regular a nivel mundial. -
Primera generación del mantenimiento
El mantenimiento en esta etapa se limitaba a reparar lo que se averiaba. El operario de la máquina era el que se hacía cargo de su reparación. Este tipo de mantenimiento, es fundamentalmente correctivo. Se sitúa entre 1930 y 1950 en donde se empleaban máquinas robustas, lentas y sencillas. El perfeccionamiento de las máquinas hizo necesario separar la operación de las fábricas del mantenimiento, creándose talleres de mantenimiento con personal exclusivamente dedicado a este fin. -
Principio de Pareto
Vilfredo Pareto dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamo principio de pareto, y este permite establecer prioridades al determinar los ítems de influencia vital o importante a fin de atenderlos por orden de importancia. -
Sociedad Americana de Control de Calidad
En este año fue creada la Sociedad Americana de Control de Calidad, de la cual fue socio el Dr. Edward Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio estadístico del trabajo y mejoro la calidad de los productos obtenidos. -
Tercera revolución industrial
Los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera revolución industrial, al establecer en la industria japonesa el control estadístico de la calidad. -
Se establece el control estadístico de calidad en Japón
Hasta que en el año de 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes Esta nueva tendencia se le llamo “mantenimiento preventivo”. -
Ciclo PDCA
Deming aplico el ciclo PDCA que significa: planificar, hacer, verificar, actuar. En EUA se creo el concepto de mantenimiento productivo. esto enfoco el trabajo de mantenimiento a obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no solo a dedicarse al cuidado de las maquinas. -
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Se dio el concepto de mantenimiento centrado en la confiabilidad. Comienza la aplicación del sistema Equipo/Satisfactorio, el cual debe cuidar su equilibrio con respecto a las expectativas del usuario. Se comprobó que las intervenciones periódicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio ofrecido, por lo que existían otros defectos que producían las fallas. -
Segunda generación del mantenimiento
Esta evolución surge por la exigencia de una mayor continuidad en la producción y por una mayor complejidad en máquinas y equipos. Aparece entonces el concepto de mantenimiento preventivo sistemático. costes más bajos posibles. Esta segunda generación también contiene las reparaciones, tanto instantáneas como programadas. Se implantan sistemas de planificación de actividades y control de los trabajos realizados, uso de herramientas informáticas para este fin. -
Mantenimiento Productivo
En Japón la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofía del mantenimiento productivo, y en su administración intervenían obreros y supervisores. -
Sistema Poka-Yoke
A partir de 1961 Shingeo comenzó a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa "a prueba de errores"; este sistema es indispensable cuando lo que está en juego es la seguridad de la vida humana, además de cuidar la calidad del producto o servicio proporcionado por las máquinas. -
Mantenimiento Productivo Total (MTP)
Seiichi Nakajima creo el Mantenimiento Productivo Total (TPM basado en el Mtto. Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de Mantenimiento. Se apoya en los Círculos de Calidad. -
Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO)
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que ha dado lugar a la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO). De esta optimización obtenemos: Enfoque hacia la Confiabilidad=RCM Enfoque hacia los Costos=PMO -
5S´s
Hiroyuki Hirano Presento su libro 5 Pillars of Visual Workplace (5S ́s) comúnmente llamado Las cinco eses. La aplicación de esta filosofía mejoro de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y, sobre todo, la calidad y productividad. -
El mantenimiento de inicios del siglo
Se ha caracterizado por el avance y expansión de la digitalización y el control de la información a nivel global. También a esta época se le conoce como la era de la información. El mantenimiento de inicios del siglo está enfocado al EQUIPO al PROCESO al ENTORNO y al PERSONAL. Los profesionales de mantenimiento pasaron a ser más exigidos, ya que la efectividad de su trabajo se manifiesta como impacto directo o indirecto en el producto o servicio que la empresa ofrece a sus clientes. -
Mantenimiento haciendo referencia a 2 sistemas de trabajo diferentes.
Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo (máquina/hombre), y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la máquina. Esto se presenta como una dicotomía, aunque sus efectos se interrelacionan y han traído como consecuencia una gran confusión, ya que no existe una taxonomía al respecto que nos permita hablar el mismo idioma
