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En este período, se inicia la Revolución Industrial, marcando el comienzo de la mecanización de la industria. Las máquinas son operadas manualmente, lo que implica que los trabajadores tienen que realizar todas las tareas de forma manual y física.
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En este año, se construye la primera máquina de fresar. Esta máquina utiliza herramientas giratorias para dar forma y mecanizar diferentes materiales, como metales y madera. Aunque todavía se opera manualmente, representa un avance significativo en la automatización de los procesos de mecanizado.
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La empresa Gay & Silver introduce la primera fresadora universal. Esta máquina tiene la capacidad de realizar una amplia variedad de mecanizados al permitir el ajuste de la posición y la orientación de la herramienta. Esto proporciona una mayor versatilidad y eficiencia en el mecanizado de piezas.
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El ingeniero francés R. Huré desarrolla un cabezal universal para fresadoras, lo que permite realizar diversos tipos de mecanizados con diferentes posiciones de la herramienta. Esta mejora amplía aún más la versatilidad de las fresadoras y ofrece más opciones de mecanizado.
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El ingeniero estadounidense John T. Parsons propone el uso de tarjetas perforadas como sistema de coordenadas para controlar una máquina herramienta. Este sistema controlado por tarjetas perforadas permite realizar movimientos precisos y repetibles en la máquina, lo que facilita el logro de acabados deseados.
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El Instituto de Tecnología de Massachusetts desarrolla el primer prototipo de una máquina de mecanizado de control numérico por computadora (CNC). Este avance combina la informática y la fabricación, allanando el camino para la automatización y la programación de los procesos de mecanizado.
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El primer sistema de Control Numérico Computarizado (CNC) a nivel comercial se presenta en el Machine Tool Show de Chicago. Esto marca un hito importante en la disponibilidad de esta tecnología para la industria y abre el camino para la adopción generalizada de los sistemas CNC.
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En esta década, comienza la construcción de computadoras de forma comercial. Estos avances tecnológicos permiten el desarrollo de sistemas de control numérico más avanzados y potentes, sentando las bases para la evolución continua de la tecnología CNC.
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Se introduce el microprocesador en las computadoras, lo que supone un gran avance en el desarrollo del CNC. Este avance permite realizar interpolaciones rectas y curvas entre los ejes, lo que proporciona una mayor precisión y flexibilidad en los mecanizados.
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Se desarrollan los componentes de superficie en el CNC, lo que permite realizar mecanizados en piezas con formas más complejas y superficies irregulares. Esto amplía aún más las capacidades del CNC y abre nuevas posibilidades en términos de diseño y mecanizado de piezas.
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Los sistemas CNC ofrecen funcionalidades y capacidades que antes eran impensables. Permiten reducir los tiempos de mecanizado, garantizar la repetitividad de las piezas y realizar mecanizados complejos con una precisión extraordinaria. La tecnología CNC ha revolucionado la industria y continúa evolucionando para satisfacer las demandas cada vez más exigentes del mercado actual.