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Approx. 350 A.C
La producción empezó cuando el hombre empezó tuvo que diseñar sus propios utensilios . -
Approx. 400 A.C
Los egipcios empezaron a utilizar conceptos básicos de administración como planeación, organización y control. Una prueba de ellos es la construcción de las pirámides. -
James Watt inició su fabricación en 1772 en una sociedad con John Roebuck y más tarde en 1774 con Matthew Boulton.
El primer uso que se le dio al motor a vapor fue desagotar minas inundadas. Con esta nueva herramienta se consiguió aumentar y abaratar la producción de carbón. -
El impulsor del sistema de fabricación en serie de Estados Unidos, Whitney fundó una armería en New Haven, para fabricar sus famosos mosquetes. Allí y prácticamente sin la ayuda de nadie, introdujo lo que se conocería como el 'sistema estadounidense' de fabricación en serie, fenómeno que Henry Ford hizo realidad un siglo más tarde para la producción en masa de automóviles.
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Inventa una maquina hilar. Con la invención de un mecanismo que hacía que la máquina de tejer se suspendiera mecánicamente al detectar una falla en la tela, este mecanismo se conoce con el nombre de Jidhoka, que significa: automatización de los defectos; por lo cual se le considera un precursor de la Ingeniería Industrial.
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Se diseñan estudio de tiempos y movimientos, división de la planeacion de las actividades de operación. Frederick W. Taylor.
Estudio de movimientos en los puestos de trabajo. -
Henry Ford hace el modelo T.
El Ford T presentaba una gran cantidad de innovaciones. Por ejemplo, tenía el volante a la izquierda, siendo esto algo que la gran mayoría de las otras compañías pronto copiaron. Todo el motor y la transmisión iban cerrados, los cuatro cilindros estaban encajados en un sólido bloque y la suspensión funcionaba mediante dos muelles semi-elípticos. -
Ford y Charles E, pone aprueba los sistemas de fabricación, mano de obra, maquinaria, herramientas y los productos con ello crearon un sistema de producción continuo.
En 1913 Ford introduce la primera linea de ensamble en automotriz en Highland Park -
Los líderes de Toyoda visitaron Ford y GM para estudiar sus líneas de ensamble y leer cuidadosamente el libro de Henry Ford. -
Se funda Toyota Motor Company
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Eji Toyoda y Taiichi Ohno, de la fabrica de automóviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean manufacturing. -
El ingeniero Shingeo Shingo introdujo con el poka yoke la idea de que en los procesos de producción no hubiera una manera de cometer algún error.
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Shingeo Shigo, reducción de tiempos para la preparación de herramientas. -
Sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan. -
Motorola se propuso a aumentar su calidad a 99.99997 de partes sin defectos o 3.4 defectos por millón de oportunidades. Esto a dado por llamarse sistema Six Sigma.
