LINEA DEL TIEMPO DE LA EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Timeline created by Leonardo Núñez Montiel
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  • 120,000 BCE

    Inicio del pensamiento y habilidades del hombre.

    Inicio del pensamiento y habilidades del hombre.
    Solo realizaba trabajos de mantenimiento correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios.
  • Mantenimiento correctivo (MC)

    Mantenimiento correctivo (MC)
    En la primera revolución industrial de los bienes se fabricaban de forma manual, por lo que era necesario hombres hábiles resultado productos caros.
  • Fabrica de papel

    Fabrica de papel
    El personal además de realizar labores, cuidaban de las maquinas solo con acciones de MC
  • Uso de las partes intercambiables en las maquinas

    Uso de las partes intercambiables en las maquinas
    Surge la necesidad de mejorar las MC pues los trabajos eran muy tardados, Eli Whitney desarrolla la idea de intercambiar partes en las armas de guerra
  • Henry Ford 1879-1947

    Henry Ford 1879-1947
    Estableció la producción masiva de automóviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado.
  • W. E Deming

    W. E Deming
    Los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera revolución industrial, al establecer en la industria Japonesa el Control Estadístico de Calidad.
  • Producción industrial masiva

    Producción industrial masiva
    Los bienes de buena calidad eran muy costosos y tenian poca demanda, Henry Ford lanza al mercado el modelo Ford "T" asegurándose que la infraestructura, automorara se desarrollara impulso estaciones de gasolina y campañas para mejorar caminos, sumándose a lo que hoy es el mantenimiento.
  • Joseph Juran

    Joseph Juran
    Dio a conocer la su regla del 80/20 el cual llamo como el Principio de Pareto o la regla 80/20. La regla 80/20 establece que el 80% de sus resultados en cualquier actividad provendrá de sólo el 20% de su esfuerzo.
  • Formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo

    Formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo
    Se incremento la cantidad de maquinas y el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo en hacer trabajos de arreglos a las mismas (MC)
  • Mantenimiento preventivo

    Mantenimiento preventivo
    La industria de guerra trabaja de forma continua debido a la demanda de sus productos pero las maquinas con fallas era cada vez mayor.
  • Al personal MC se le asignan labores de prevención

    Al personal MC se le asignan labores de prevención
    Para evitar que las maquinas fallen nacen, departamentos de mantenimiento preventivito (PM)
  • Uso de la estadística en la producción

    Uso de la estadística en la producción
    Debido a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable.
  • En Japón se establece el control Estadistico de calidad y en Estados Unidos se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM)

    En Japón se establece el control Estadistico de calidad y en Estados Unidos se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM)
    Deming aplico el ciclo shewhart PDCA o PHVA que significa planificar- hacer-verificar-actuar.
  • En USA se creo el concepto de mantenimiento productivo

    En USA se creo el concepto de mantenimiento productivo
    Esto enfoco el trabajo de mtto. A obtener tanto calidad como cantidad de producto.
  • William Edward Deming

    William Edward Deming
    Aplica en la industria japonesa el Control Estadístico de Calidad, donde el criterio de la empresa comienza con el proveedor y termina en el cliente. Se creó al mantenimiento productivo para obtener calidad y cantidad de producto, al tiempo de cuidar las máquinas.
  • Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad de (RCM)

    Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad de (RCM)
    En japon la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofia del mantenimiento productivo.
  • Difusion del uso de la computadora para la administración delos archivos (CMMS)

    Difusion del uso de la computadora para la administración delos archivos  (CMMS)
    Se crea el software para la administración del mtto. CMMS enfocado en resolver la problemática administrativa del área de mtto.
  • Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento

    Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento
    Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento, CMMS, centrado en resolver la administración del área de mantenimiento.
  • Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)

    Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
    Selichi Nakajima 1928 creo el mtto. Productivo total (TPM) basado en el mtto. Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de mtto. Se apoya en los Círculos de Calidad.
  • El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado

    El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado
    Hacia la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO). Enfoque hacia la confiabilidad = RCM Enfoque hacia los costos = PMO.
  • Se desarrolla el proceso de los 5 Pilares of the Visual Workplace

    Se desarrolla el proceso de los 5 Pilares of the Visual Workplace
    Hiroyuki Hirano 1946 Presento su libro 5 Pilares of Visual Workplace. La aplicación de esta filosofía mejoro de manera notable en el ambiente de trabajo, la limpieza de la fabrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.
  • Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC).

    Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC).
    Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mtto. pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. el primero es el cuidado del equipo y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la maquina.