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Línea de la historia del mantenimiento industrial

  • 1200 BCE

    Prehistoria

    Prehistoria
    inicio del pensamiento y habilidades del hombre.
    Solo se realizaban trabajos de mantenimiento correctivo, en sus herramientas y utensilios.
  • Primera revolución industrial

    Primera revolución industrial
    Los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que era necesario hombres diestros y hábiles. Como resultado los productos fueron pocos y carros, así como de calidad variable.
  • Eli Whitney

    Eli Whitney
    Surgió la necesidad de mejorar el mantenimiento correctivo, pues los trabajos eran muy tardamos y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida.
    Whitney desarrollo la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de su guerra, pues el hacía en sus máquinas algodoneras cinco años antes.
  • Segunda revolución industrial

    Segunda revolución industrial
    Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros, y por lo tanto, tenían poca demanda, solo los ricos podían aspirar a comprarlo.
  • Mantenimiento correctivo

    Mantenimiento correctivo
    Si incremento la cantidad de máquinas y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez más de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas.
  • Nacieron los departamentos de mantenimiento preventivo

    Nacieron los departamentos  de mantenimiento preventivo
    Debido a la demanda urgente de sus productos por la cantidad de máquinas con falla, era cada vez más en el personal de mantenimiento correctivo, se le comenzó a asignar labores de prevención para evitar que las máquinas más importantes fallaran.
  • Proceso administrativo

    Proceso administrativo
    Se especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar el vuelo de una nueva aérea. Se dio el concepto de mantenimiento centrado en la confiabilidad el cual debe cuidar su equilibrio con respeto a las expectativas del usuario.
  • Taylor

    Taylor
    Debido al cientifismo y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo. Pero si aplicación era muy lenta y poco confiable.
    Cuatro principios de taylorismo
    Principio de planificación
    Principio de la preparación
    Principio de control
    Principio de ejecución
  • Dr. W. Edwards Deming

    Dr. W. Edwards Deming
    Se creo la sociedad americana de control de calidad, que dicha sociedad ayudó al estudio estadístico del trabajo y mejoró de manera notable la calidad de los productos obtenidos.
  • Tercera revolución industrial

    Tercera revolución industrial
    Los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera revolución industrial, al establecer una industria japonesa el control estadístico de la calidad.
  • Mantenimiento centrado

    Mantenimiento centrado
    Se dio el concepto de mantenimiento centrado en la confiabilidad. Comienza la aplicación de sistema equipo-satisfactorio, el cual debe cuidarse en equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.
  • Shingeo

    Shingeo
    A partir de este año, shingeo comenzó a desarrollar el sistema poka yoke.., que literalmente significa “a prueba de errores”.
  • Mantenimiento productivo

    Mantenimiento productivo
    Se creo el mantenimiento productivo total ( TPM) basado en el mantenimiento productivo (PM) norteamericano.
    TPM: es producción, dirección, ingeniería, proveedores y resto de departamentos.
  • Hiroyuki Hirino

    Hiroyuki Hirino
    Presentó su libro “ pilas of the visual workplace”( 5Ss) comúnmente llamado “ las cinco eses”. La aplicación de esta filosofía mejoró la manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y su productividad.
  • Problemas con el mantenimiento 2000-2014

    Problemas con el mantenimiento 2000-2014
    Hasta la fecha an tenido problemas con el mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo (máquina- hombre), y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la máquina.