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Finales del siglo XVIII a principios del XIX:- Comienza la revolución industrial (finales del siglo XVIII): La Revolución Industrial marcó el cambio de las economías agrarias y artesanales a la producción industrial y basada en máquinas. Condujo a avances significativos en los procesos de fabricación e innovaciones tecnológicas. -
Frederick Winslow Taylor, a menudo conocido como el padre de la gestión científica, introdujo principios destinados a optimizar los procesos de trabajo, minimizar el desperdicio y maximizar la eficiencia mediante un estudio y una medición cuidadosos de las tareas. -
Las innovaciones en las técnicas de la línea de ensamblaje, popularizadas por Henry Ford, revolucionaron la producción en masa, lo que condujo a una mayor producción y una reducción de costos. -
Este movimiento, iniciado por Elton Mayo y sus colegas, enfatizó la importancia de comprender y mejorar los aspectos sociales y psicológicos del trabajo para mejorar la satisfacción y la productividad de los trabajadores. -
También conocida como ciencia de la gestión, la investigación de operaciones aplicó modelos matemáticos y técnicas analíticas para resolver problemas complejos de toma de decisiones relacionados con operaciones, logística y asignación de recursos. -
Los métodos de mejora de la calidad, como los desarrollados por W. Edwards Deming y Joseph Juran, ganaron protagonismo, centrándose en la mejora continua, la satisfacción del cliente y la minimización de defectos. -
Basándose en principios de gestión de calidad, Six Sigma tiene como objetivo minimizar los defectos y variaciones en los procesos, esforzándose por lograr un rendimiento casi perfecto. -
Desarrollado por Toyota, el concepto de manufactura esbelta enfatiza la reducción de desperdicios, la racionalización de los procesos y la maximización del valor para los clientes. -
Con la globalización, la gestión de la cadena de suministro se volvió crucial para optimizar el flujo de bienes, información y finanzas en las distintas etapas de producción y distribución -
La Industria 4.0 representa la integración de tecnologías digitales, automatización, análisis de datos e Internet de las cosas (IoT) en los procesos de fabricación, permitiendo fábricas inteligentes y sistemas altamente interconectados. -
La ingeniería industrial se ha centrado cada vez más en prácticas sostenibles, eficiencia de recursos y minimización del impacto ambiental de los procesos de producción.