Evolución histórica de la manufactura

  • 6000 BCE

    A.C

    Era vista como artesanía, hoy en día la conocen como manufactura
  • 5000 BCE

    A.C

    Se utilizaban materiales como oro, cobre y hierro. En Sumeria, donde los sacerdotes encargados de la administración de las riquezas, comenzaron a registrar los préstamos, la recaudación de impuestos y realizaban inventarios de materiales y semillas que se utilizaban para la construcción o la siembra.
  • 4000 BCE

    A.C.

    Los egipcios comenzaron a utilizar y formular conceptos que hoy se siguen utilizando en la administración, planeación y organización de empresas, sobre todo para tener control de los recursos durante los proyectos de construcción.
  • 1000 BCE

    AC.

    China se comenzaron a desarrollar procedimientos
    organizados para la planeación y especialización del trabajo. En Grecia, los procesos de fabricación de armas, armaduras, papiros, herramientas, construcción de edificios, artesanías, entre otros, también tuvieron sus propios métodos de control y registro de materiales y costos de producción.
  • 1 CE

    DC

    Se hace uso del acero y zinc. Aparece el vidrio veneciano. Como proceso para dar forma se conocer el acuñado. La forja de espadas de acero y armaduras son realizadas mediante quimicos.
  • 1000

    DC

    Surgen los altos hornos, metales de imprenta, fundicion de campanas y peltre.
  • 1500

    DC

    Aparece la hidraulica para la metarlurgia, molino de laminado para bandas de acuñación. Se utiliza el torno manual para madera como sis tema de manufactura.
  • DC

    Mandrino, torneado, torno para roscar, taladro de prensa son los sistemas de manufactura que se usan. Se realiza la fundición en molde.
  • DC

    Se hace uso del hierro fundido maleable, acero al cristol. se usa el proceso de extrusion, embutido profundo y laminado.
  • Inicio Revolución Industrial (Industria 1.0)

    Se utilizó vapor y carbón para mecanizar la fabricación y aumentar considerablemente la productividad. Gracias a estos avances se logró fabricar una mayor cantidad de productos diversos y crear un mejor nivel de vida. La industria textil, en particular, fue transformada por la industrialización, al igual que el transporte.
  • DC

    En los sistemas de maquinado y manufactura se hace uso del fresado, torno copiador, torno de torreta, maquina fresadora y la rueda rectificadora.
  • Segunda revolución industrial (Industria 2.0)

    Se introdujo nuevas tecnologías electrónicas en el mundo industrial. Esto permitió el rápido avance de las innovaciones, como las líneas de montaje, que redujeron drásticamente el tiempo y el costo involucrados en la fabricación. Durante este tiempo, se introdujeron nuevos sistemas tecnológicos, sobre todo tecnología eléctrica superior que permitió una producción aún mayor y máquinas más sofisticadas.
  • Tercera revolución industrial (Industria 3.0)

    Se considera que a partir de 1970, se involucró el uso de la electrónica y las TI (Tecnologías de la Información) para una mayor automatización en la producción. La fabricación y la automatización avanzaron considerablemente gracias al acceso a Internet, la conectividad y las energías renovables.
  • Cuarta revolución industrial (Industria 4.0

    Se reorganiza los procesos productivos, reevalúa y rediseña. Significa que las máquinas industriales se equipan con herramientas digitales. La historia de Industry 4.0 rastrea la industria manufacturera desde la revolución industrial hasta la transformación digital y más allá.
  • Quinta revolución industrial (Industria 5.0)

    Si la revolución actual enfatiza la transformación de las fábricas en instalaciones inteligentes habilitadas para IoT que utilizan la computación cognitiva y se interconectan a través de servidores en la nube, la Industria 5.0 está configurada para enfocarse en el regreso de las manos y las mentes humanas al marco industrial.