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1780-1830
Durante la Primera Revolución industrial los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que era necesario hombres diestros y hábiles. Como resultado, los productos fueron pocos y caros y de calidad variable. -
fabrica de papel
El personal de producción, además de realizar sus labores, cuidaban las máquinas con acciones de mantenimiento correctivo, ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo del trabajo -
1798
El inventor norteamericano Eli Whitney desarrollo la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues el ya lo hacía en sus máquinas algodoneras cinco años antes. -
Henry Ford 1879-1947
Estableció la producción industrial masiva de automóviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por la gente del pueblo; lo cual obtuvo con la creación de un nuevo proceso de manufactura por medio de ¨cintas transportadoras¨, que fue montado en 1914 -
Frederick W Taylor 1856-1915
El trabajo de Taylor dio base a la Segunda revolución industrial
al aumentar el interés por el cientificismo en el trabajo y en la administración, lo cual incrementa de manera rápida la productividad; pero el mantenimiento a las máquinas seguía siendo correctivo. -
W. E Deming 1900-1903
Los trabajos de Deming! dieron inicio ala tercera Revolución Industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadístico de Calidad. Aplicó el criterio de que la empresa empieza en el proveedor y termina en el cliente, al que se le considera lo más importante. Aplicó el ¨Ciclo Shewhart¨ (PDCA) o PHVA. -
1903
Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar, por ejemplo, un automóvil. La división de trabajo era difícil de mejorar, pues se trabajaba con grupos de especialistas. -
joseph juran 1904
Dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamó ¨principio de5aretto¨, y éste permite establecer prioridades al determinar los ítems de influencia vital o importante a fin de entenderlos por orden de importancia con respecto al producto. -
Albert Ramond Y asociados
Se forman cuadrillas de Mantenimiento Correctivo con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de producción, el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacía la máquina. -
1910
Se incremento la cantidad de máquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez más de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (mantenimiento Correctivo) -
Primera guerra mundial
El personal de mantenimiento Correctivo se le comenzó a signar labores de prevención para evitar que las máquinas más importantes fallaran. Nacieron los departamentos de mantenimiento preventivo PM. -
1914-1918
La industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de máquinas con falla era cada día mayor -
1916 Henry Fayol
Existían muchas maneras de aplicar la administración Científica. Cuando Fayol desarrolló su modelo de administración Industrial y general. Dicho modelo fue integrado con cinco elementos: previsión, organización, dirección y control. -
1939-1945
La Segunda guerra mundial obligo a los países beligerantes, sobre todo a Estados unidos de américa, a trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicación y la toma de decisiones en la línea de trabajo. -
1946
El Mantenimiento preventivo continuo sin proporcionar buenas resultados, pues no aseguraba que las máquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada, aunque se aumentaron fuertemente los costos. -
1950
Durante la Segunda guerra mundial Japón quedó destrozado en su industria y en su campo, y el Comando Supremo de las fuerzas aliadas, al mando del general estadounidense Douglas MacArthur, estableció un programa de desarrollo con especialistas, entre ellos el principal fue W Edwards Deming! -
1950
En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad -
1950
En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento
Productivo (PM) -
1961
A partir de 1951 Shingeo comenzó a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa a prueba de errores, este sistema es indispensable cuando lo que está en juego es la seguridad de la vida humana, además dé cuidar la calidad del producto o servicio proporcionado por las máquinas. -
1965
Se desarrolla el análisis- Causa- Raíz (RCA) -
STANLEY NOWLAN Y HOWAR HEAP>Air Transport Association
Publicaron su libro Reliability Centered Maintenance. El mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, del cual se derivó el documento Evaluación del mantenimiento -
1970
Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos
(CMMS) -
1971
Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM) -
1978
Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves
aéreas. -
1980 instituto para la investigación de la energia eléctrica
Desarrollo la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO) -
1995 Hiroyuki Hirano
Desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s) -
2005
Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC) -
Evolución del mantenimiento industrial
Se realizara una línea del tiempo donde se identificará como a cambiado en mantenimiento industrial