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5000 BCE
Edad primitiva
Los sistemas de producción surgen a partir de que las personas comienzan a establecer grupos para las distintas tareas como la caza, pesca y siembra -
4000 BCE
Esclavitud
La esclavitud fue la condición utilizada para que un ser humano fuera propiedad de otro.
la esclavitud se divide en tres clases.
1- La explotadora (dueños de tierras y de los esclavos)
2- La explotada (esclavos y campesinos muy pobres)
3- Mercaderes o comerciantes (intermediarios, compradores y vendedores) -
350
Surge la manufactura
Consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo.
la producción empezó cuando el hombre tuvo que diseñar sus propios utensilios. -
1501
Producción artesanal
Producción en forma manual y sin intervención de maquinaria. https://sites.google.com/site/ittreyescristianao1/produccion-artesanal -
Revolución Industrial. Primera etapa.
Esta primera revolución se caracterizó por un cambio en los instrumentos de trabajo por nuevas máquinas. Este cambio se da porque a pesar de que los instrumentos utilizados por los artesanos cumplían con el objetivo para el cual fueron creados no eran suficiente para la demanda de la época. Es así como surgió la máquina. Con la llegada de estas nuevas tecnologías aparecieron las fábricas en donde todas las modernas máquinas se convirtieron en propiedad de un capitalista. Terminó en 1840 -
inicios de la maquina de vapor
A los 17 años comenzó a crear inventos matemáticos hasta que entró en la Universidad de Glasgow, mientras ayudaba a reparar máquinas defectuosas. En uno de los muchos encargos, le trajeron una máquina de vapor de Newcomen.
Al reparar la máquina de vapor, notó la merma en su rendimiento por la cantidad de vapor que desperdiciaba y buscó la manera de evitar el continuo calentamiento y enfriado del cilindro de pistones. -
Publicación del concepto de división del trabajo
Adam Smith proponia que en vez de una sola persona terminara el producto, todos contribuyen en una pequeña parte del proceso.
La división del trabajo hace referencia al número de tareas distintas en que se distribuye el trabajo necesario para la producción de un bien o servicio, tareas que han de ser realizadas por distintos trabajadores especializados en cada una de ellas. -
Creación de modelo de maquina de vapor
Con un préstamo de su amigo el científico Joseph Black y en sociedad con John Roebuck, Watt construyó el primer modelo de prueba de lo que un año más tarde patentaría como «Método para disminuir el consumo de vapor y de combustible en máquinas de calor». -
Frederic W. Taylor ¡Entra en escena!
Taylor, un ingeniero y economista norteamericano, creía que la administración de las operaciones debería ser enfocada como una ciencia. Su finalidad era maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas, la organización racional del trabajo, y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación basado en el rendimiento, suprimiendo la improvisación. (https://www.youtube.com/watch?v=jZyTtMJR1GA) -
Revolución Industrial. Segunda etapa
Esta etapa implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y del acero. Ésto por la sustitución del hierro por el acero en la industria y el reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petróleo como fuente de energía. Con el uso del petróleo se da la introducción del motor de combustión interna, que diera lugar a la comercialización del automóvil, y con ello la producción en masa de bienes de consumo. Terminó en 1914 -
Administración científica
Se diseñan estudios de tiempos y movimientos, división dela planeacion de las actividades de operación. Frederick W. Taylor.
Estudio de movimientos en los puestos de trabajo. Frank B. Gilberth -
Siglo XXI
° Producir progresiva a menor costo y con mejor calidad.
° Menor inversión económica para producir la misma cantidad de productos. Surge la productividad técnica que es la transformación óptima de la energía y de la mano de obra en trabajo socialmente útil. La sustentabilidad, normatividad y telecomunicaciones son de gran importancia. -
¡Inicio del Proyecto Ford!
Henry Ford siendo un joven empresario, estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de reparar. El proyecto de Ford consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media estadounidense. Ford buscaba más rapidez, reducción de costos y mayor eficiencia. -
Producción en masa
Henry Ford estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de reparar. Finalmente logro su objetivo y creo el modelo T. -
Sistema de fabricación
Ford y Charles E, pone aprueba los sistemas de fabricación, herramientas y los productos con ello crearon un sistema de producción continuo. -
¡Ensamblaje de automóviles por Ford!
Taylor, Ford introdujo en sus plantas las cintas de ensamblaje móviles, que permitían un incremento enorme de la producción. La fabricación en cadena permitía ahorrar pérdidas de tiempo de trabajo, al no tener que desplazarse los obreros de un lugar a otro de la fábrica. Al mismo tiempo, la dirección de la empresa adquiría un control estricto sobre el ritmo de trabajo de los obreros, regulado por la velocidad que se imprimía a la cadena de montaje. -
Inicio de adelantos automáticos
Fue el comienzo de adelantos en materia de automatización y computarizacion. La automatización esta representada por maquinaria costosa. -
Japón
Después dela guerra japón quedo total mente destruido, y lo ultimo que le quedaba era aprovechar al máximo los pocos recursos con los que contaban, por lo tanto se empezaron a preocupar por diseñar practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas trabajando de la manera mas eficiente posible y con ello construir su economía. -
Nacimiento de la producción Flexible
Ford logro cambiar los sistemas de producción de tal forma que influyeron de forma significativa en el sistema económico. sin embargo, se presentaron una serie de factores sociales y económicos que modificaron las características de la demanda, que llevaron a las grandes industrias fordistas a una profunda crisis. El nuevo modelo de competencia imponía aumentar la variedad de la oferta en cada segmento de mercado, mejorar la calidad e introducir continuamente nuevos productos en el mercado -
Sistema de producción TOYOTA
El sistema de producción Toyota es un método racional de fabricación cuyo propósito es el incremento de la productividad, eliminando por completo los elementos innecesarios a fin de reducir los costos. Su idea básica es la obtención del tipo requerido de unidades en el tiempo y en la cantidad que se requieran. La puesta en práctica de esta idea consigue eliminar las existencias innecesarias de productos en curso de fabricación y productos terminados. https://www.youtube.com/watch?v=EyVVaUE_ct8 -
Primeros usos del termino esbelto en las empresas
El término de producción esbelta fue inventado. Ayuda a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Busca mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad. https://www.evaluandoerp.com/que-es-lean-manufacturing-o-manufactura-esbelta/
https://www.youtube.com/watch?v=4K9B7twABNg -
Producción a menor costo y con mejor calidad
Menor inversión económica para producir la misma cantidad de productos.
Eliminación absoluta de perdida de producción se utiliza en la industria.
sustentabilida, normatividad y telecomunicaciones son de gran importancia. -
Llega la tercera revolución con nuevos sistemas
Las nuevas formas de comunicación se convierten en el medio de organización y gestión que las civilizaciones más complejas han hecho posible mediante el desarrollo y el uso de nuevas fuentes de energía. Las nuevas formas de comunicación se convierten en el medio de organización y gestión que las civilizaciones más complejas han hecho posible mediante el desarrollo y el uso de nuevas fuentes de energía. https://economipedia.com/definiciones/tercera-revolucion-industrial.html -
Industria 4.0
Trae consigo cambios sociales, haciendo un uso intensivo de Internet y de las tecnologías con el fin de desarrollar plantas industriales y generadores de energía más inteligentes y más respetuosos con el medio ambiente, y con cadenas de producción mucho mejor comunicadas entre sí. https://youtu.be/Qb7twp03c58
https://youtu.be/y5YX6qS3lKo
