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Los egipcios empezaron a utilizar conceptos básicos de administración como planeacion, organización y control. Una prueba de ellos es la construcción de las pirámides.
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En valencia se contaba con uno de los sistemas de producción mas grande y complejas de barcos.
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John Kay inventa un dispositivo volador que facilita la eficiencia del telar.
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La rama textil fue la primera que se mecanizo, se practico en talleres manuales.
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James Watt invento la maquina de vapor, la entrada de las maquinas de vapor reducción la mano de obra y también la artesanía de los productos.
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Adam Smith proponía que en ves de que una sola persona terminara el producto, todos contribuyeran en una pequeña parte del proceso.
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James Watt inventa el sistema para producir el movimiento rotacional, para subir y baja de la maquina de vapor.
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Primera maquina textil en américa establecida en pawtucket, RI.
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Asignación de puestos por habilidad, fundamentos del estudio de tiempos.
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La historia inicia con Sakichi Toyoda, visionario e inventor parecido a Henry Ford, Toyoda inicio con la fabricación de telares manuales, los cuales eran baratos pero requerian de mucho trabajo.
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Frederick W. Taylor, comenzó a aplicar las ciencias exactas a la gestión de la producción, pero esta metodología no contemplaba el comportamiento humano.
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Se diseñan estudio de tiempos y movimientos, división de la planeacion de las actividades de operación. Frederick W. Taylor.
Estudio de movimientos en los puestos de trabajo. Frank B. Gilberth. -
Técnicas de programación para empleados, puestos en el area de manufactura. Henry L. Gantt
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Oldsmobile creo una estación de ensamble para producción estacionaria de autos.
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Henry Ford estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de reparar. Finalmente logro su objetivo y creo el modelo T.
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Ford y Charles E, pone aprueba los sistemas de fabricación, mano de obra, maquinaria, herramientas y los productos con ello crearon un sistema de producción continuo
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Ford introduce la primera linea de ensamble en automotriz en Highland Park
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Henry Ford y Alfred Sloan (General Motors) , cambiaron la manufactura artesanal utilizada por siglos, por manufactura en masa. Pronto estados unidos encabezo la economía mundial.
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se funda Toyota motor company
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Fue el comienzo de adelantos en materia de automatización y computarizacion. La automatización esta representada por maquinaria costosa.
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Eji Toyoda y Taiichi Ohno, de la fabrica de automóviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean manufacturing.
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El ingeniero Shingeo Shingo introdujo con el poka yoke la idea de que en los procesos de producción no hubiera una manera de cometer algún error.
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Shingeo Shigo, reducción de tiempos para la preparación de herramientas.
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Joseph orlicky, publica material requirements plannig.
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Aplicacion japonesa de tecnicas de calidad, productividad, diseño, robotica con la ayuda de una computadora y manufactura por medio de CAD/ CAM.
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Programa de puntos de referencia competitivos
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Motorola se propuso a aumentar su calidad a 99.99997 de partes sin defectos o 3.4 defectos por millón de oportunidades. Esto a dado por llamarse sistema Six Sigma.
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El termino de produccion esbelta fue inventado, dentro del libro The Machine That Changed The World.
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La competencia se ha vuelto intensa y creciente. Para tener éxito en la competencia mundial, las empresas deben comprometerse a ser sensibles hacia
los clientes y a una continua mejora orientada a la meta de desarrollar rápido los productos innovadores que tengan la mejor combinación de calidad excepcional, entrega rápida y oportuna, precios y costos bajos