Propuesta de redistribución en planta para mejorar los factores de productividad
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Planteamiento del problema de investigación
En la empresa PANA LTDA se hace evidente la implementación y desarrollo de mejoras en la distribución en planta del proceso de producción de pulpa de fruta. -
Formulación y sistematización del problema
Se plantea una pregunta que resuelva todo el problema de investigación y los objetivos específicos que se planterán. -
Justificación teórica y metodológica
Para la industria de alimentos PANA LTDA determinamos una propuesta de redistribución en planta para mejorar la productividad de factores del proceso productivo como tal. La metodología que se utilizó en el desarrollo de este proyecto está basada en el método inductivo el cual se encarga de analizar una parte de la empresa de lo individual a lo general. -
Planteamiento de objetivos generales y específicos
Se realizó el registro de los objetivos del proyecto, los cuales están encaminados a dar solución a la situación problema. -
Desarrollo y análisis de la problemática
Para el planteamiento del problema relacionado, se utilizócomo metodología de investigación él método inductivo y como herramienta de análisis el diagrama de Ishikawa, lo cual nos permite la evaluación clara del problema y sus efectos, así como una participación de criterios a la hora de la búsqueda de soluciones. -
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Construcción de diagramas de pareto y flujo de proceso
Se realizó todo el análisis del Trimestre JUNIO – AGOSTO de 2016 ingresos de materiasprimas -
Análisis de la situación actual y propuesta de mejora
La empresa pana Ltda. Encuentra problemas en el desarrollo actual de su flujo se operaciones, a continuación, observamos la distribución actual de la fábrica y los recorridos que se deben de realizar diariamente en la jornada de trabajo.
La propuesta de mejora se plantea dando una alternativa para la corrección del flujo del proceso con mayor relevancia y la ubicación más adecuada de áreas susceptibles a mayores contaminaciones. -
Análisis del plano actual
En el plano se puede observar con claridad la ruta de movimiento entre las áreas de lavado y desinfección y el área de escaldado, pasando por zonas no pertinentes como el área de empaque y dosificación del producto terminado, que es una actividad muy
sensible a cualquier tipo de alteración ambiental y contaminación del producto final. -
Cálculo del Costo-Beneficio Actual
Con ayuda del plano actual se presentan los costos de transportes entre el área de escaldado y el área de lavado y desinfección, actividad que se realiza de manera obligatoria para el
procesamiento de la pulpa de fruta. -
Propuesta de mejora - redistribución en planta
Se planteó una nueva distribución en planta que reduce distancias y tiempos de traslados entre áreas, teniendo en cuenta las más relevantes por sus repeticiones e importancia, pero también las condiciones ambientales y de operación de cada una, por lo tanto, sus limitantes. Se observó una reducción importante en los costos que se ve representado por la reducción de distancias y tiempos -
Implementación del proceso de redistribución, calculo del costo-benficio con el nuevo flujo de proceso
Se realizó la implementa la solución y se cambiar las área de lavado y empaque para minimizar distancias, costos y desplazamientos. -
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Conclusiones
Se logró logrando reducir la distancia de 25 a 5 metros y el tiempo promedio de 7.5 a 1.7 minutos por recorrido, además se logró disminuir el costo total de recorridos de $2.877.096 a un total de $ 652.142 obteniendo de esta forma una reducción de $2.224.954 equivalente al 77%.