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El hombre siempre buscó la de crear herramientas y formas de realizar trabajos para su supervivencia de forma práctica y sencilla.
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Se empezó a trabajar con el oro, plata y cobre ya que eran
abundantes. Se elaboraban tanto herramientas como adornos de
estos metales. -
Aparte crear la metodología para extender la agricultura y ganadería, se utilizó mucho
más el cobre y todas sus aleaciones (bronce y latón principalmente). -
La metodología en los trabajos de herrería que se empleaba evolucionó, como consecuencia se remplazó el bronce como material para elaborar herramientas e
instrumentos por el hierro, esto por ser más abundante y económico que el bronce. -
Con el progreso de la civilización romana, fue el primer auge de la
manufactura, principalmente en la producción textil, cerámica,
vidrio, minería y metalurgia. -
Con la caída del Imperio Romano, la organización se pierde al igual
que las manufacturas. El trabajo se organiza a través de la
familia y los métodos son transmitidos del artesano a sus
aprendices. Es importante recalcar que en esta época fue casi nulo el desarrollo de nuevas técnicas de trabajo. -
La irrupción de la electricidad, del petróleo y los motores de combustión interna provocaron la también llamada Revolución Tecnológica
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Fue el primero en estudiar los tiempos de fabricación de los elementos de construcción, reduciendo el tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible.
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Eli Whitney inventó la máquina para desgranar el algodón. La
mayor contribución de Whitney para la industria fue el desarrollo de
sistema de fabricación y la línea de montaje. -
La irrupción de la electricidad, del petróleo y los motores de combustión interna provocaron la también llamada Revolución Tecnológica
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A partir de Frederick W. Taylor se comienzan a diseñar estudios de
tiempos y movimientos, división de planeación y de las actividades
de operación. -
Resaltó la disminución de los tiempos de producción, aumento de la
producción debido a la especialización del trabajo y al empleo de la
línea de producción, Salario mínimo por día y hora y jornada
máxima laboral de 8 horas, Desarrollo vertical (desde la materia
prima hasta el producto terminado) y horizontal (desde la
manufactura hasta la distribución). -
Crean la técnica "Therbing", que consistía en aislar los movimientos innecesarios y reemplazarlos por 17 movimientos indispensables.
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- Diagrama de Gantt (PERT)
- Eficiencia industrial
- El sistema de Bonos de Tareas
- La responsabilidad de las empresas
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Inicia una investigación sobre el estudio de tiempos.
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A él se le atribuye el fordismo, sistema que creó mediante la
fabricación de un gran número de automóviles de bajo costo
mediante la producción en cadena. -
Procedimiento Sistemático de Estudio de Tiempos
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Se emite norma de medición de trabajo y se concluye la guía de medición de trabajo.
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- Publicó el Sistema de Producción de Toyota
- Creó el sistema "Just in time"
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En la actualidad los procesos son más automatizados, donde es más
buscado buenas máquinas y personal para programarlas, siendo un
mercado muy diferente al de los años anteriores.
