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Henry Ford introduce la línea de ensamblaje en masa, estableciendo principios fundamentales que influirán en el desarrollo posterior del Lean Manufacturing. La producción en masa se basa en la eficiencia y la reducción de costos, principios que el Lean Manufacturing desarrollará y perfeccionará más tarde. -
La escuela de administración científica de Frederick Taylor y otros pioneros influyen en la eficiencia operativa y en la sistematización del trabajo, contribuyendo al marco teórico del Lean Manufacturing -
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Toyota inicia el desarrollo de su Sistema de Producción (TPS) en Japón, bajo la dirección de Kiichiro Toyoda y Eiji Toyoda. Este sistema busca superar las limitaciones de la producción en masa, enfocándose en la eficiencia y la flexibilidad. -
Taiichi Ohno se convierte en una figura clave en Toyota, empezando a desarrollar los principios fundamentales del TPS. Ohno introduce conceptos importantes como la producción Just-in-Time (JIT) y el Jidoka (automatización con un toque humano), fundamentales para lo que más tarde se conocerá como Lean Manufacturing. -
Taiichi Ohno y Shigeo Shingo desarrollan y perfeccionan el TPS, introduciendo conceptos clave como Just-in-Time (JIT) y Jidoka (automatización con un toque humano). Estas prácticas están orientadas a la reducción de desperdicios y a la mejora continua. -
El éxito del TPS empieza a ser reconocido fuera de Japón. Empresas occidentales comienzan a estudiar el modelo Toyota para aplicarlo a sus propios procesos Un ejemplo de ello fue General Electric bajo la liderección de Jack Welch -
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En Estados Unidos, el libro "The Machine That Changed the World" (1990) de James P. Womack, Daniel T. Jones, y Daniel Roos populariza el término "Lean Manufacturing" y presenta el sistema Toyota como un modelo a seguir para la mejora de la eficiencia. -
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John Krafcik como CEO de empresas como Hyundai Motor America, aplicó principios Lean en la gestión y estrategia empresarial. Contribuyó a la popularización de Lean en la manufactura y más allá, influyendo en cómo las empresas comprenden y aplican Lean en sus operaciones. -
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Joe Kaeser (CEO de Siemes) ha desarrollado soluciones de software como Siemens Digital Industries y el ecosistema MindSphere, que facilitan el análisis de datos y la optimización de procesos Lean a través de la digitalización -
Como CEO de General Electric (GE) desde 2001 hasta 2017, Jeff Immelt promovió el uso de tecnologías digitales para mejorar la eficiencia industrial. Bajo su liderazgo, GE lanzó la iniciativa Predix, una plataforma de análisis de datos para la industria que apoya la transformación digital (Internet de las Cosas (IoT)) para mejorar los procesos de manufactura.