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1200 BCE
Solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo en sus herramientas y utensilios.
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Durante la primera revolucion industrail se fabricaban en forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles.
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Surgió la necesidad de de mejorar el mantenimiento correctivo, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas ya que las piezas rotas tenían que volverse a hacer a medida.
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La revolucion industrial fue un periodo histórico iniciando con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro.
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Debida a la proliferación de fabricas, en muchas se contrato personal sin preparación, lo cual complico fuertemente su adiestramiento y la administración de las mismas fabricas.
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Los bienes que necesariamente tenia que ser de buena calidad eran muy caros y por lo tanto, tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar.
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Se incremento la cantidad de maquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MANTENIMIENTO CORRECTIVO).
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El mantenimiento tenia importancia secundaria.
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Se desarrollo el actual proceso administrativo, con cinco elementos: planeación, organización, integración, ejecución y control.
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Al personal de mantenimiento correctivo se le comenzó a asignar labores de prevención para evitar que las maquinas mas importantes fallaran.(NACIERON LOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO).
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Dedido al cientifico y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable.
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Surgió las necesidades de las primeras reparaciones.
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Gestión de mantenimiento hacia la maquina.
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Se sistematizan los trabajos de mantenimiento preventivo.
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Se creo la sociedad americana de control de calidad de cual fue socio el DR.W.Edwards Deming. dicha sociedad ayudo al estudio estadistico del trabajo y mejoro, de manera notable, la calidad de los productos obtenidos.
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Los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera revolucion industrial, al establecer en la industria japonesa el control estadístico de calidad
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Gestión de mantenimiento hacia la producción.
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Mantención correctiva-mantenimiento debido a rotura.
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Se dio el concepto de mantenimiento centrado en la confiabilidad. comienza la aplicación de sistema equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar se equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.
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Gestión de mantenimiento hacia la productividad.
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Shingeo comenzó a desarrollar el sistema poka-yoke, que literalmente significa a prueba de errores.
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Se introduce el PM en Japón, no sin antes haberlo dotado del toque característico japonés: que todos los operadores y supervisores participen en el mantenimiento de los equipos de producción.
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Mantención basada en el tiempo.
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Se crea el mantenimiento productivo total TPM en el mantenimiento productivo PM estadounidense.
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Mantención según condición.
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Gestión de mantenimiento hacia la competitividad.
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Mantenimiento preventivo + mejora continua.
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Hiroyuki Hirano presento su libro pallars of the visual workplace (5`s) continuamente llamado las 5 eses.
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Gestión de mantenimiento hacia la organización e innovación tecnológica industrial (terotecnologia)
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Gestión del mantenimiento en busca de la mejora continua.
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Hay problemas con la palabra mantenimiento, porque se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes, en el cuidado del equipo (maquinaria/hombre), y en el cuidado o servicio que proporciona la maquina.