La evolución del mantenimiento (carlos velez cosio).

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In History
  • 1200 BCE

    Solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo en sus herramientas y utensilios.

  • Durante la primera revolucion industrail se fabricaban en forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles.

    Durante la primera revolucion industrail se fabricaban en forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles.
  • Surgió la necesidad de de mejorar el mantenimiento correctivo, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas ya que las piezas rotas tenían que volverse a hacer a medida.

  • La revolucion industrial fue un periodo histórico iniciando con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro.

    La revolucion industrial fue un periodo histórico iniciando con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro.
  • Debida a la proliferación de fabricas, en muchas se contrato personal sin preparación, lo cual complico fuertemente su adiestramiento y la administración de las mismas fabricas.

  • Los bienes que necesariamente tenia que ser de buena calidad eran muy caros y por lo tanto, tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar.

    Los bienes que necesariamente tenia que ser  de buena calidad eran muy caros y por lo tanto, tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar.
  • Se incremento la cantidad de maquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MANTENIMIENTO CORRECTIVO).

  • El mantenimiento tenia importancia secundaria.

    El mantenimiento tenia importancia secundaria.
  • Period: to

    Se desarrollo el actual proceso administrativo, con cinco elementos: planeación, organización, integración, ejecución y control.

  • Al personal de mantenimiento correctivo se le comenzó a asignar labores de prevención para evitar que las maquinas mas importantes fallaran.(NACIERON LOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO).

    Al personal de mantenimiento correctivo se le comenzó a asignar labores de prevención para evitar que las maquinas mas importantes fallaran.(NACIERON LOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO).
  • Period: to

    Dedido al cientifico y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable.

  • Surgió las necesidades de las primeras reparaciones.

    Surgió las necesidades de las primeras reparaciones.
  • Period: to

    Gestión de mantenimiento hacia la maquina.

  • Period: to

    Se sistematizan los trabajos de mantenimiento preventivo.

  • Se creo la sociedad americana de control de calidad de cual fue socio el DR.W.Edwards Deming. dicha sociedad ayudo al estudio estadistico del trabajo y mejoro, de manera notable, la calidad de los productos obtenidos.

  • Los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera revolucion industrial, al establecer en la industria japonesa el control estadístico de calidad

  • Period: to

    Gestión de mantenimiento hacia la producción.

  • Mantención correctiva-mantenimiento debido a rotura.

    Mantención correctiva-mantenimiento debido a rotura.
  • Se dio el concepto de mantenimiento centrado en la confiabilidad. comienza la aplicación de sistema equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar se equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.

  • Period: to

    Gestión de mantenimiento hacia la productividad.

  • Shingeo comenzó a desarrollar el sistema poka-yoke, que literalmente significa a prueba de errores.

  • Se introduce el PM en Japón, no sin antes haberlo dotado del toque característico japonés: que todos los operadores y supervisores participen en el mantenimiento de los equipos de producción.

    Se introduce el PM en Japón, no sin antes haberlo dotado del toque característico japonés: que todos los operadores y supervisores participen en el mantenimiento de los equipos de producción.
  • Mantención basada en el tiempo.

    Mantención basada en el tiempo.
  • Se crea el mantenimiento productivo total TPM en el mantenimiento productivo PM estadounidense.

  • Mantención según condición.

  • Period: to

    Gestión de mantenimiento hacia la competitividad.

  • Mantenimiento preventivo + mejora continua.

    Mantenimiento preventivo + mejora continua.
  • Hiroyuki Hirano presento su libro pallars of the visual workplace (5`s) continuamente llamado las 5 eses.

  • Period: to

    Gestión de mantenimiento hacia la organización e innovación tecnológica industrial (terotecnologia)

  • Period: to

    Gestión del mantenimiento en busca de la mejora continua.

  • Period: to

    Hay problemas con la palabra mantenimiento, porque se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes, en el cuidado del equipo (maquinaria/hombre), y en el cuidado o servicio que proporciona la maquina.