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o Inicio de la agricultura y domesticación de animales.
o Transición de sociedades nómadas a sedentarias.
o Aparición de excedentes y almacenamiento de alimentos.
o Formación de ciudades y nuevas civilizaciones. -
o Economía basada en la producción manual y la agricultura.
o Sistema feudal con una aristocracia terrateniente.
o Uso de herramientas rudimentarias y trabajo artesanal. -
o Capitalismo y economía de mercado.
o Avances tecnológicos (máquina de vapor de James Watt).
o Expansión de la industria textil, minería y transporte.
o Crecimiento de la burguesía y aparición del proletariado.
o Aumento de la producción y especialización del trabajo.
o Explosión demográfica y aumento de la esperanza de vida. -
Las partes intercambiables o uniformes fueron primeramente utilizadas para la producción de armas de fuego en Connecticut. -
Fueron utilizadas en las instalaciones de procesamiento de carne en Cincinnati. Estas correas, creadas a partir de textilerías, ayudaron a la descomposición del trabajo particular en tareas pequeñas. -
o Expansión de nuevas fuentes de energía (electricidad, petróleo).
o Desarrollo de la industria química y siderúrgica.
o Avances en telecomunicaciones y transporte. -
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La primera planta de la industria automovilística de Ford fue creada en 1910 con una extensión de 24 hectáreas. -
Para el año de 1911 se arrastraba el chasís para el póstumo ensamblaje de piezas pequeñas y engranaje. -
Se produjo una reducción del tiempo de producción de vehículos de 728 horas a tan solo 90 minutos de 1912 a 1914, pasando de producir 82000 vehículos a 267000 en dos años.
Se produjo un aumento salarial a los empleados, pero se produce una degradación de sus condiciones laborales. Ausentismo del 10% de 14000 empleados a la fecha. -
La industria a cargo de Heny Ford cuenta con 75000 empleados, 53000 herramientas y una distancia de 50km de linea de producción. -
La salida de un vehículo de la línea de ensamble dentro de la empresa Ford tardaba solo 10 segundos. -
Creada por Kiichiro Toyoda en la ciudad de Toyota, Japón. -
Automatización, robótica, energías renovables y tecnologías de la información.
Introducción de nuevas tecnologías en los procesos de manufactura para mejorar la eficiencia y reducir desperdicios. -
Toyota sobrepasa la producción estadounidense con una línea de ensamble enfocada en el personal. -
Austin Rover adoptó el sistema JIT para reducir inventarios, mejorar la calidad y ahorrar costos. Lograron reducir los retrasos en las entregas a la mitad y el desperdicio en un 30%. Además, la calidad del producto final mejoró significativamente.
Austin Rover ahorra 40 millones de libras anuales gracias al JIT. También menciona que el sistema se ha adoptado como una "nueva religión" en la industria británica. -
David Hollywood, un experto en JIT, llegó a la fábrica de tubos de plástico para mejorar la implementación del sistema. Redujeron los tiempos de preparación de máquinas de 1.5 horas a 15 minutos y lograron operaciones paralelas, lo que aumentó la capacidad de producción.
la fábrica mejoró su eficiencia y redujo los tiempos de producción de 34 días a 8-10 días. También se menciona que el desperdicio se redujo del 30% al 15%. -
La Ford enfrentó huelgas en su fábrica de Bélgica debido a la introducción de prácticas japonesas como el JIT. Estos conflictos laborales paralizaron la producción y mostraron los desafíos culturales de implementar sistemas como el JIT en Occidente. -
El JIT se convirtió en una práctica común en Gran Bretaña, con empresas como Austin Rover y Hullett Packard liderando su implementación. Las compañías también comenzaron a exigir a sus proveedores niveles de calidad más altos y entregas precisas. -
o Cambio en materiales, procesos y tecnologías para minimizar residuos y contaminación.
o Uso de materiales renovables, mejora en la gestión de residuos y optimización del consumo energético. -
Estrategia ambiental integrada para reducir contaminación y desperdicios.
Enfoque preventivo para mejorar la eficiencia y reducir impactos ambientales. -
Digitalización, inteligencia artificial, IoT, manufactura aditiva y economía circular.
La producción más limpia se potencia con tecnologías avanzadas para minimizar residuos y optimizar recursos.