Desarrollo histórico de Biorreactores

  • 5000 BCE

    Primeros biorreactores

    Primeros biorreactores
    Los primeros registros de fermentación fueron las de miel con levaduras dentro de vasijas de cerámica con agua.
  • 4000 BCE

    Fermentación egipcia

    Fermentación egipcia
    En Egipto ocurrieron las primeras fermentaciones de masas y producción de cerveza dentro de vasijas de barro cerradas.
  • 2050 BCE

    Tinajas como biorreactores

    Tinajas como biorreactores
    Preparación sumeria de cerveza con pan fermentado en tinajas con agua.
  • 1 BCE

    Vasijas de barro como biorreactores

    Vasijas de barro como biorreactores
    Preparación galesa de pan añadiendo espuma de fermentación de cerveza en vasijas de barro.
  • Primeros biorreactores a gran escala

    Primeros biorreactores a gran escala
    Se comenzaron a utilizar contenedores de cobre, charolas y barriles de madera de hasta 1,500 litros para la producción de bebidas fermentadas.
  • Fermentación asociada a microorganismos

    Fermentación asociada a microorganismos
    Louis Pasteur descubre la fermentación asociada a microorganismos. La describe como el proceso en el que un microorganismo descompone una sustancia en productos más simples.
  • Uso de inóculos

    Uso de inóculos
    Se registran los primeros usos de inóculos de levadura para hacer masa madre en la panadería. Se dejaba fermentar cerrado en un frasco de cristal.
  • Producción de acetona

    Producción de acetona
    En tiempos de la 1ra Guerra Mundial y la escasez de acetona como componente para las municiones, el microorganismo anaerobio Clostridium acetobutylicum jugó un papel clave al usar su almidón como sustrato a fermentar para obtener dicho ingrediente.
  • Digestión anaerobia

    Digestión anaerobia
    Como método de eliminación de olores desagradables se hacía uso de sistemas tecnificados de digestión anaerobia en Inglaterra y Alemania.
  • Producción industrial de antibióticos

    Producción industrial de antibióticos
    En los primeros años de la década, durante la Segunda Guerra Mundial, se enfocó en el desarrollo de técnicas para la producción a gran escala de antibióticos, como la penicilina, utilizando fermentadores.
  • Purificación de penicilina

    Purificación de penicilina
    Howard Florey y Ernst Chain retomaron el hallazgo de Fleming, explicando un método eficiente de purificar la penicilina, fue uno de los cimientos para la tecnología de producción en masa de antibióticos.
  • Mejoramiento de técnicas de agitación y aireación

    Mejoramiento de técnicas de agitación y aireación
    Se continuaron mejorando las técnicas de agitación y aireación en los fermentadores, lo que permitió un mejor control de las condiciones de cultivo.
  • Fermentadores automatizados

    Fermentadores automatizados
    Introducción de fermentadores automatizados que permitieron un control más preciso de los parámetros del proceso aumentando la eficiencia en la producción de productos biotecnológicos.
  • Biorreactores de monitoreo y computarizados

    Biorreactores de monitoreo y computarizados
    Aparición de biorreactores con sistemas de monitoreo y control computarizados, llevando el control de procesos a un nuevo nivel.
  • Diversificación de productos

    Diversificación de productos
    La aplicación de biorreactores se diversificó, abarcando no solo antibióticos sino también enzimas, productos químicos y proteínas recombinantes.
  • Control de procesos

    Control de procesos
    Estrategias avanzadas de control de procesos, como retroalimentación y alimentación escalonada, se implementaron para optimizar la producción y minimizar subproductos no deseados.
  • Biorreactores de agitación

    Biorreactores de agitación
    Se introdujeron biorreactores de tanques agitados con diseños optimizados para mejorar la transferencia de oxígeno y la mezcla de nutrientes.
  • Sistema de reactor anaeróbico de membrana

    Sistema de reactor anaeróbico de membrana
    Dorr–Oliver introdujo el sistema de reactor anaeróbico de membrana (MARS) para el tratamiento del efluente de una industria alimentaria.
  • Producción industrial de medicamentos

    Producción industrial de medicamentos
    Se empezaron a producir medicamentos a escala industrial en biorreactores
  • Biorreactor de lecho fijo

    Biorreactor de lecho fijo
    Diseño y desarrollo del biorreactor de lecho fijo por el Instituto Nacional de Investigación Agronómica (INRA) de Francia.
  • Biorreactor de perfusión desechable

    Biorreactor de perfusión desechable
    Se desarrolló el primer biorreactor de perfusión desechable. Un biorreactor que es utilizado para cultivo celular y reduce el riesgo de contaminación cruzada y simplifica el proceso de limpieza.
  • BioFlo310 Fermentor

    BioFlo310 Fermentor
    Se mejoró el BioFlo310 Fermentor, un sistema de fermentación compacto, para una mayor flexibilidad en el cultivo de bacterias, levaduras, hongos, entre otros.
  • Biorreactor para células madre humanas

    Biorreactor para células madre humanas
    En esta fecha se patento el biorreactor Aglaris Facer 1.0, el cual se diseñó para automatizar el cultivo de células madre en serie para la medicina regenerativa.
  • Biorreactores para tratamiento de aguas

    Biorreactores para tratamiento de aguas
    Se utilizan biorreactores para tratamiento de aguas, utilizando un reactor biológico de Membranas, en donde separa sólidos del agua por medio de membranas.