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Mantenimiento Correctivo (CM)
El mantenimiento Correctivo se desarrolló lentamente hasta
principios de la Revolución Industrial (1780), durante la que se inició una
evolución muy rápida y continua -
Uso de partes intercambiables en las máquinas
El inventor norteamericano Eli Whitney desarrollo la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues él ya lo hacía en sus máquinas algodoneras cinco años antes. A las maquinas seguía siendo correctivo. -
Producción Industrial Masiva
El Fordismo que debe su nombre a Henry Ford, ingeniero industrial norteamericano que fundó la Ford Motor Company en 1903 y supo ver una oportunidad en la industria si conseguía mejorar el modelo de Taylor. Así lo hizo. Ford fue el impulsor en la práctica de la producción en serie, la línea de montaje, la estandarización e intercambiabilidad de las piezas, a la vez que cuidaba los derechos de los obreros. Su modelo se extendió rápidamente al sector industrial de numerosos países. -
Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo
Tenían como objetivo principal corregir los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, esta era la forma más básica de mantenimiento y consistía en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Las cuadrillas de mantenimiento se crearon con la finalidad de liberar a los trabajadores de producción del trabajo de mantenimiento, ya que estos probablemente conocerán y tendrán habilidad para producir lo que hacia la maquina -
Mantenimiento Preventivo (MP)
Durante la Primera Guerra Mundial se capacitó al personal de mantenimiento correctivo enviándolos a los laboratorios de prevención para evitar fallas. Dieron origen a los departamentos de mantenimiento preventivo. Con la Segunda Guerra Mundial se sistematizan los trabajos de mantenimiento preventivo. -
Inicio del Proceso Administrativo
El origen del proceso administrativo se lo debemos a Henry Fayol. Hacia el año 1916, tras 50 años como gerente de una empresa minera, Fayol publicó su libro "Administration Industrielle et Générale" En dicho libro desarrolló, basándose en su experiencia, toda su teoría. -
Uso de la estadística en producción
Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. Los triunfos comprobados por el uso de la estadística en el trabajo industrial norteamericano hicieron que dicha rama de la matemática fuera aceptada como de empleo regular a nivel mundial. -
Control Económico de la Calidad del producto Manufacturado
Shewhart desarrollo el Control Estadístico de Calidad (SQC) y Deming se le unió con su libro El Control Económico de la Calidad del Producto Manufacturado). Deming continuó trabajando con Shewhart, mejorando con el SQC la industria norteamericana, hasta 19339 que con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandonó esta práctica. -
Conocimiento del Principio de W. Pareto
Joseph Juran dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamo Principio de Paretto, y este permite establecer prioridades al determinar los ítems de influencia vital o importante a fin de atenderlos por orden de importancia con respecto al producto. -
Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadística
en la segunda guerra mundial Aparecen los departamentos de mantenimiento buscan no sólo solucionar las fallas que se producen en los equipos sino además prevenirlas, actuar para que no se produzcan. Tareas: evitar las fallas. El personal indirecto, que no está involucrado directamente en la realización de las tareas, aumenta, y con él los costes de mantenimiento. Pero se busca aumentar y viabilizar la producción, evitar las pérdidas por averías y sus costes asociados. -
Se mejora el Control Estadístico de Calidad (SQC)
El MP continuo sin proporcionar buenos resultados, pues no aseguraba que las maquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada, aunque se aumentaron fuertemente los costos. -
En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad
EN JAPÓN SE ESTABLECE EL CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Hasta el año de 1950 con un grupo de ingenieros japoneses que iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento, simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes Esta nueva tendencia se le llamo “mantenimiento preventivo”. -
En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM)
Se creó la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio estadístico del trabajo y mejoro, de manera posible, la calidad de los productos obtenidos. -
Se da a conocer el “Análisis de Weibull”
La distribución de Weibull, descubierta por el sueco Waloddi Weibull, fue anunciada por primera vez en un escrito en 1951. El modelo exponencial es por tanto un caso particular del modelo Weibull, cuando β>1 el modelo tiene tasa de falla creciente y cuando β<1 presenta tasa de falla decreciente. -
Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 surge con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las políticas para mejorar las funciones de los activos físicos y manejar las consecuencias de sus fallas. De éstos procesos, el RCM es el más efectivo. -
Se inicia el Poka-Yoke
Inicialmente fue implementado en la década de 1960 por el gerente de planta de Toyota Shigeo Shingo. Se rediseñó un proceso mediante el cual los trabajadores de la fábrica de montaje de un pequeño interruptor, no serían capaces de olvidar la inserción de un resorte bajo uno de los conmutadores. -
Se desarrollan los Círculos de Calidad (QC)
El primer círculo de calidad se formó en Japón en 1962. Después de conocerse el éxito del programa de Lockheed, muchas empresas manufactureras establecieron programas de círculos de calidad o iniciaron métodos semejantes, en equipo, de resolución de problemas. -
Se desarrolla el análisis- Causa- Raíz (RCA)
El análisis de causa raíz (RCA, por sus siglas en inglés) es el proceso de descubrir las causas raíz de los problemas para identificar soluciones adecuadas. Al ver más allá de la causa y el efecto superficial, el RCA puede mostrar en qué punto los procesos o sistemas fallaron o causaron un problema en primer lugar. -
Se presenta la Guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado.
El nacimiento del “RCM”: 1960 hasta 1980 El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las políticas para mejorar las funciones de los activos físicos y manejar las consecuencias de sus fallas. De éstos procesos, el RCM es el más efectivo. -
Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos (CMMS)
Se crea el software Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS) enfocado en resolver la problemática administrativa del área de Mtto. El software ha evolucionado los sistemas de Administración de Activos de la Empresa (EAM) y Planeación delas Necesidades de la Empresa (ERB). -
Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Seiichi Nakajima además de ser el precursor de la utilización del OEE, fue el creador del TPM (Total Productive Maintenance) o Mantenimiento Productivo Total. -
Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves aéreas.
MSG-3 (Maintenance Steering Group-3) es un estándar para el desarrollo de tareas e intervalos de mantenimiento planificado aceptadas por autoridades, operadores y fabricantes. -
Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO)
El sistema de Optimización de Mantenimiento Planeado (PMO) es una metodología que se ha desarrollado para revisar en detalle los requerimientos de mantenimiento, el historial de fallas y la información técnica de los activos fijos en operación -
Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias
El RCM2 ha sido usado por una amplia variedad de industrias durante los últimos diez años. Cuando se aplica correctamente produce los beneficios siguientes: 7.1 Mayor seguridad y protección del entorno, debido a: Mejoramiento en el mantenimiento de los dispositivos de seguridad existentes. -
Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s)
Hiroyuki Hirano Presento su libro 5 "Pillars of Visual Workplace" (5S´s) comúnmente llamado Las cinco eses. La aplicación de esta filosofía mejoro de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y, sobre todo, la calidad y productividad. -
Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC)
Se define a La Conservación Industrial como la acción humana en un sistema que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y su ecosistema.
